【正文】 6) 單件核算時(shí)間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 4. 工序Ⅳ 1) 基本時(shí)間 T 基 T 基 1=L 計(jì) ／ f2= 90/98 = min T 基 2=L 計(jì) ／ f2= 83/ = min T 基 3=L 計(jì) ／ f2=83/210 = min T 基 = T 基 1＋ T 基 2＋ T 基 3 =++ = min 2) 輔助時(shí)間 T 輔 T 輔 =20% T 基 =20%*= min 3) 工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間 T 工身 T 工身 =15% T 基 =15%*= min 4) 準(zhǔn)備終 結(jié)時(shí)間 T 準(zhǔn) T 準(zhǔn) =5% T 基 =5%*= min 5) 單件時(shí)間 T 單 T 單 = T 基 + T 輔 + T 工身 =++= min 6) 單件核算時(shí)間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 5. 工序Ⅴ 1) 基本時(shí)間 T 基 T 基 1=L 計(jì) ／ f2=40/110= min T 基 2=L 計(jì) ／ f2=33/= min T 基 3=L 計(jì) ／ f2=33/210= min T 基 = T 基 1＋ T 基 2＋ T 基 3 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 30 =++ = min 2) 輔助時(shí)間 T 輔 T 輔 =20% T 基 =20%*= min 3) 工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間 T 工身 T 工身 =15% T 基 =15%*= min 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 T 準(zhǔn) T 準(zhǔn) =5% T 基 = 5%= min 5) 單件時(shí)間 T 單 T 單 = T 基 + T 輔 + T 工身 =++ = min 6) 單件核算時(shí)間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 31 3 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它被廣泛的應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、和檢測(cè)等工藝過程。235= min T 基 5=L 計(jì) ／ f2=58247。 235= min T 基 = T 基 1＋ T 基 2=+= min 2) 輔助時(shí)間 T 輔 T 輔 =20% T 基 = 20%= min 3) 工作地點(diǎn)及身體需要時(shí)間 T 工身 T 工身 =15% T 基 = 15%= min 4) 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 T 準(zhǔn) T 準(zhǔn) =5% T 基 = 5%= min 5) 單件時(shí)間 T 單 T 單 = T 基 + T 輔 + T 工身 =++= min 6) 單件核算時(shí)間 T 單核 T 單核 = T 單 + T 準(zhǔn) =+= min 2. 工序Ⅱ 1) 基本時(shí)間 T 基 T 基 1=L 計(jì) ／ f2=65247。如裝卸工件，操作機(jī)床，測(cè)量，改變切削用量等，可查表選擇，也可按 輔助T =（ 15%~20%） 基本T 估算。加工終于完成一道車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 27 工序內(nèi)容，故單件定額時(shí)間中不計(jì)入。一般可按照 服務(wù)T =（ 10%~20%） 基本T 估算。對(duì)于機(jī)床加工工序而言，就是機(jī)動(dòng)時(shí)間。 ) = ／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速 ： n=1000v／ =1000*(*18) =141r／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 140r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 =*18*140/1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 :f1= mm／ r 每分鐘進(jìn)給 :f2= f1 ) =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／ =1000*(*) =289r／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 272r／ min。 ／ ( ／ ( n=*195=／ min Ⅳ 13 鉸 B 孔至Φ 20H7, 查表，估算： 刀具直徑 D=20mm 刀具耐用度 T=70 分 刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給 f1=／ r 切深 ap= V= ) =) =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／ =1000*(*18) =269r／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 272r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 =*18*272/1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 : f1=／ r 每分鐘進(jìn)給 : f2= f1／ (／ (／ (f f ZZ = 6=／ r 每分鐘進(jìn)給 : 機(jī)床轉(zhuǎn)速 300r／ min 對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為 235mm／ min,則 f2=190 mm／ min 有效功率 : P= 105／ () =368 ／（ ) =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n =1000v／ = 1000 ／（ 100） =／ min 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 18 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 235r／ min。n = 105 140 10 150 = Ⅱ 13 粗銑 AC1 面至 , 查表，估算： 刀具直徑 D=100mm 齒數(shù) Z=6 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap= mm 刀具每齒進(jìn)給 fz= mm／ 齒 切削寬度 ae=86 mm 切削速度： V=368aea ) 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 16 =368 ／ ( ) =／ min 每分鐘轉(zhuǎn)速： n=1000v／ =1000 ／ ( 160) = r／ min 查手冊(cè) ,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取 ,取 150r／ min 按此轉(zhuǎn)速調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ,則實(shí)際切削速度為 : V=／ 1000 = 160 150／ 1000=／ min 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 : f1= fz n = 105 88 10 300 = 工序 Ⅱ Ⅱ 11 粗銑 F面至 25, 查表，估算： 刀具直徑 D=160mm 齒數(shù) Z=10 刀具耐用度 T=200 分 切深 ap=3mm 刀具每齒進(jìn)給 fz=／ 齒 切削寬度 ae=140mm 切削速度： V=368 Z Z= 10 = 3 mm／ r 每分鐘進(jìn)給 : 機(jī)床轉(zhuǎn)速 235r／ min 對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量為 190 mm／ min,則 f2=190 mm／ min 有效功率 : P= 105 ／ ( 一般的加工方法，如鉆、擴(kuò)、鉸、銑、鏜的切削用量均可以從手冊(cè)中查出其范圍，再由具體的加工環(huán)境，加工方法等確定其具體數(shù)值。 （二）進(jìn)給量 s 的確定 在切深確定后，其進(jìn)給量 s 應(yīng)盡量取大值，但應(yīng)保證兩個(gè)基本要求： a. 因切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形不至于使工件的加工尺寸超出公差范圍。 3 量具的類型應(yīng)與被測(cè)表面的性質(zhì)（孔或外圓尺寸還是形狀位置值）、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)方式相適應(yīng)。同時(shí)，使用夾具還有助于工人掌握復(fù)雜或精密零件的加工質(zhì)量及解決較為復(fù)雜的工藝問題等。所以，目前 YG 類硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。 工序 Ⅲ 、工序 Ⅳ 、工序 Ⅴ 的加工機(jī)床為： Z525 立式鉆床 。大批量生產(chǎn)盡量選用生產(chǎn)率高的專用機(jī)床，組合機(jī)床或自動(dòng)機(jī)床。 工藝路線的擬定 在擬定工藝路線時(shí)，必 須同時(shí)確定各工序所采用的機(jī)床，刀具，輔助設(shè)備及工藝裝備，切削用量的選擇和生產(chǎn)節(jié)拍的符合設(shè)計(jì)。 3） 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 3） 便于裝夾的原則：為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、 粗糙 、不允許有鍛造飛邊、鍛造澆冒口 切痕或其它缺陷，并有足夠的支撐面積。在本工藝規(guī)程中，鑄件采用機(jī)器造型，木模，精度等級(jí)選 7 級(jí)，查表 122 表 123 得：毛坯件側(cè)面、頂面的加工余量為 4 ㎜，而底面有 4 ㎜高的一個(gè)臺(tái)階面，考慮鑄造方便，故其底面余量取大一些，使其表面為一平面，底面加工余量為 8 ㎜； 孔均為鉆出。 但在本次設(shè)計(jì)中，毛坯余量由各工序切削余量計(jì)算出。 2）毛坯余量和加工余量的確定 加工余量的大小不僅直接影響毛坯尺寸，而且影響到工藝裝備（夾具等）的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，切削用量的選擇，材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額等。（詳 細(xì)見 附圖 22 車床支架 毛坯 零件 綜合 圖） 圖 22 車床支架零件圖 5． 零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：對(duì)稱性較好。 2． 零件材料：本零件材料為HT2040。 3）批量的確定及生產(chǎn)間隔期 在一個(gè)零件總的加工時(shí)間及最長(zhǎng)工序時(shí)間確 定的情況下，批量和生產(chǎn)間隔期相互制約，批量越大，生產(chǎn)間隔期越長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，但資金周轉(zhuǎn)慢，批量越小，生產(chǎn)間隔期短，資金周轉(zhuǎn)快，但生產(chǎn)率低，所以要同時(shí)兼顧二者。 本次設(shè)計(jì)的題目是 “車床支架機(jī)械加工工藝及鉆孔夾具設(shè)計(jì) ”。 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 1 緒論 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)性文件，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及其產(chǎn)品所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證和主要依據(jù)，在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。 研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的 85％左右。隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床一一數(shù)控機(jī)床。 是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。 選定鉆孔和锪孔工序進(jìn)行了夾具的總體裝配和夾具體的設(shè)計(jì)。 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目 ： 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué)習(xí)中心： 陜西西安奧鵬學(xué)習(xí)中心 [2] 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí)： 2020 年 春 季 學(xué) 號(hào)： 121115311645 學(xué) 生： 于 杰 指導(dǎo)教師： 于 靜 完成日期： 2020 年 12 月 29