【正文】 保 證C6中心架 13 和 10 精車 倒頭，夾右端外圓中心架左端外圓，找正外圓，車莫氏 4 號(hào)內(nèi) 錐 孔 ， 至 大 端 尺 寸 為 ?? mm ， 車 左 端 頭Ф36mm60176。 鉆 孔 Ф20mm ，深188mm，擴(kuò)孔 Ф26mm 深 188mm 5 粗車 倒頭，夾 Ф58mm 外圓并找正，車另外一端面外圓至Ф58mm，與上工序光滑接刀，車端面保證總長(zhǎng) 280mm 。 粗磨 Ф 0 ? mm 外圓 ，采用 M1432A。 （ 2）加工余量： 查 《金屬切削手冊(cè)》 [6]表 18 有該鍛件的錯(cuò)差公差為 ,殘留飛邊公差為 ,最大尺寸方向上的公差值為。套筒毛坯主要技術(shù)要求有： 1)熱 處理：正火 28～ 32HRC。 （ 1）毛坯的制造方法 ： 本次設(shè)計(jì)套筒采用的是 45 號(hào) 鋼。 9 第四章 零件的生產(chǎn)類型 ： 車床尾座套筒 毛坯的制造方法及加工余量 本次設(shè)計(jì)套筒采用的是 45 號(hào) 鋼。 圖 銑鍵槽夾具 9） Ф 0 ? mm 外圓的圓柱度檢驗(yàn)，可將工件外圓放置在標(biāo)準(zhǔn) V 8 形塊上（ V 形塊放在標(biāo)準(zhǔn)平板上），用百分表測(cè)量出外圓點(diǎn)的圓柱度值，然后再算出圓柱度值（圖 ）。加工時(shí)還應(yīng)找正其上母線與側(cè)母線之后進(jìn)行。 4）精磨 Ф 0 ? mm 外圓時(shí)，采用專用心軸 (c)定位裝夾工件。并在調(diào)質(zhì)處理前進(jìn)行粗加工，調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行半精加工和精加工。 5)錐孔涂色檢查其接觸面積應(yīng)大于 75％。其機(jī)械加工的主要技術(shù)要求已標(biāo)注在零件圖上，但還應(yīng)滿足下列加工要求： 1) 0 ?? mm 外圓的圓柱度公差為 。它的作用是 :一、用來安裝尾座套筒頂尖，利用尾座套筒頂尖來頂緊工件，并和主軸卡盤一起起支撐作用，做為工件車削時(shí)的定位基準(zhǔn)；二、莫氏四號(hào)錐孔可以安裝鉆頭、鉸刀、鏜刀，用來在工件上加工孔。 4 第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 課題一：車床尾座套筒生產(chǎn)加工工藝設(shè)計(jì) 零件圖： 生產(chǎn)批量 ：?jiǎn)渭∨a(chǎn)，每次 50 件 設(shè)計(jì)要求 ： 1 完成零件圖工藝過程卡、工序卡、刀具卡、手工 繪制零件圖一張說明書一份。 1 湖南電氣職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 車床尾座套筒生產(chǎn)加工工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 盧 曼 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 系 別： 機(jī)械工程系 指導(dǎo)教師： 羅 佳 2020 年 11 月 30 日 2 目 錄 第一章 緒 論 .............................................................................. 3 第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書 ................................................................ 4 第三章 零件圖樣分析（重點(diǎn)） ........................................................ 5 圖樣 ............................................................................................. 5 零件圖樣功能分析 : ..................................................................... 5 加工工藝的分析 .......................................................................... 5 第四章 零件的生產(chǎn)類型 ........................................................................ 9 第五章 擬定零件加工工藝路線分析 .............................................. 15 選擇零件各表面的加工方法 .................................................... 15 第六章 零件的毛坯類型及其制造方法 .............................................. 29 零件毛坯類型 ............................................................................ 29 第七章 選擇零件的定位基準(zhǔn)和加工裝備 ....................................... 30 零件的定位基準(zhǔn)選擇 ................................................................ 30 加工裝備的選擇 ........................................................................ 30 第八章 確定加工參數(shù)及程序設(shè)計(jì) ..................................................... 33 加工參數(shù) ................................................................................... 33 加工程序 ： ............................................................................ 34 第九章 總 結(jié) ............................................................................... 36 第十章 參考文獻(xiàn) .............................................................................. 38 3 第一章 緒 論 畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的： 車床尾座套筒加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)屬于一種典型零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在編 寫它的加工工藝規(guī)程的過程中涉及到熱處理、各類機(jī)床的選用、夾具設(shè)計(jì)等很多方面的知識(shí)，它綜合了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《材料成型》、《工程材料》、《夾具設(shè)計(jì)》、《機(jī)床概論》等多門機(jī)械制造專業(yè)的主干專業(yè)課，因此在這個(gè)過程中不但可以使我加深以前所學(xué)的專業(yè)課的理解，也可以讓我把以前所學(xué)的一些專業(yè)課程融會(huì)貫通，起到溫故而知新的作用，為以后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和深造打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這不緊影響到這一類零件的加工成本，還可以為將來 CAPP 系統(tǒng)的發(fā)展準(zhǔn)備出一套最優(yōu)的檢索資料。 5 第三章 零件圖樣分析（重點(diǎn)） : 圖樣 圖 車床尾座套筒零件簡(jiǎn)圖 零件圖樣功能分析 : 車床尾座套筒是車床尾座箱的重要零件。 6 車床尾座套筒的主要加工表面有：莫氏四號(hào)錐面、外圓表面、內(nèi)圓表面和鍵槽面等。 4)鍵槽 ?? mm 對(duì) 0 ?? mm 外圓軸心的平行度公差為，對(duì)稱度公差為 。 工藝分析： 1）在安排加工工序時(shí)，應(yīng)將粗，精加工分開，以減少切削應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。如圖 7 (a) ， (b)。 6） Ф 0 ? mm 外圓軸心線是工件的測(cè)量基準(zhǔn)，所以磨削莫氏 4號(hào)錐孔時(shí)，定位基準(zhǔn)必須采用 Ф 0 ? mm 外圓。如圖 ，在夾具定位塊 4 上開一個(gè)