【正文】 具示意圖1一工件 2一靠模 3一回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 4一滑座 5一滾子 6一銑刀3. 數(shù)控銑床的量具數(shù)控銑床的量具一般有有內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、百分表及表座、板尺、公法線千分尺、杠桿百分表等。圖47 銑撥叉夾具1拉桿 2定位銷 3開(kāi)口墊圈 4擋銷 5轉(zhuǎn)臺(tái) 6液壓缸. 靠模銑床夾具 靠模銑床夾具用于專用或通用銑床上加工各種成形面。工作臺(tái)上一般有多個(gè)工位，每個(gè)工位都安裝一套夾具。直線進(jìn)給式單件銑床夾具如圖45所示銑連桿結(jié)合面所用的專用夾具。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配制過(guò)渡套和拉桿。圖45是一種常見(jiàn)的球頭銑刀。圖42示出的是幾種常用的成型銑刀。 端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件，圖43是兩種最常見(jiàn)的端銑刀。總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意的加工質(zhì)量的前提。但這樣勢(shì)必造成余量少的地方經(jīng)常走空刀，降低了生產(chǎn)效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。4. 數(shù)控車床所用量具數(shù)控車床加工時(shí)所用到的量具有內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、內(nèi)測(cè)千分尺、百分表及表座、內(nèi)徑表、螺紋環(huán)塞規(guī)、鋼板尺、公法線千分尺、杠桿百分表等。殼體可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)變徑套或直接與車床主軸孔聯(lián)結(jié)，殼體內(nèi)裝有用于坯件定心的頂尖，撥齒套通過(guò)螺釘與殼體聯(lián)結(jié)，止退環(huán)可防止螺釘?shù)乃蓜?dòng)。在套筒的槽中裝有杠桿，當(dāng)套筒隨著頂尖運(yùn)動(dòng)時(shí)，杠桿的左端觸頭則沿錐環(huán)的斜面繞著支撐銷軸線作逆時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，從而使杠桿右端的觸頭夾緊工件，并將機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)矩傳給工件。因此，選擇時(shí)應(yīng)注意遵循下述原則：另一個(gè)方法是減輕卡爪組件質(zhì)量以減小離心力。㎜的楔式動(dòng)力卡盤(pán)在轉(zhuǎn)速為2 000 r／min時(shí)，動(dòng)態(tài)夾緊力只有靜態(tài)的1／4。因此，對(duì)提高生產(chǎn)率來(lái)說(shuō)至關(guān)重要的CNC車床上很少使用這種卡盤(pán)。 圖3每個(gè)基體卡座上的卡爪，能單獨(dú)手動(dòng)粗、精位置調(diào)整。自動(dòng)化程度高的數(shù)控車床經(jīng)常使用液壓自定心卡盤(pán)，尤其適用于批量加工。大大縮短了工件的裝夾校正時(shí)間。 當(dāng)需要減小兩個(gè)或多個(gè)零件直徑跳動(dòng)偏差，以及在已加工表而不希望有夾痕時(shí)，則應(yīng)使用軟卡爪。CNC車床有兩種常用的標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)卡爪，是硬卡爪和軟卡爪，見(jiàn)圖2所示。 為了防止車削時(shí)因工件變形和振動(dòng)而影響加工質(zhì)量，工件在三爪自定心卡盤(pán)中裝夾時(shí)，其懸伸長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。車床類夾具主要分成兩大類：各種卡盤(pán)，適用于盤(pán)類零件和短軸類零件加工的夾具；中心孔、頂尖定心定位安裝工件的夾具，適用于長(zhǎng)度尺寸較大或加工工序較多的軸類零件。正五邊形的刀尖角為108176。其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高，主要用于45176。正三角形刀片可用于主偏角為60176。刀片是機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀的一個(gè)最重要組成元件。 刀片尺寸的大小(刀片切削刃長(zhǎng)度1)取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。精密制造技術(shù)的發(fā)展為數(shù)控車床的機(jī)夾刀具提供了較好的應(yīng)用環(huán)境，刀片和刀桿的定位精度越來(lái)越高，滿足了數(shù)控車床加工的需要，縮短了工藝準(zhǔn)備周期。當(dāng)確有必要選用時(shí)，可通過(guò)改善切削用量、編程工藝處理等來(lái)避免振動(dòng)的產(chǎn)生。為了制造車刀的方便，在精車時(shí)，其前角多選擇為0176。 要滿足車刀圓弧刃的半徑處處等距，就必須保證該圓弧刃具有很小的圓度誤差，即近似為一條理想圓弧，因此需要通過(guò)特殊的制造工藝(如光學(xué)曲線磨削等)，才能將其圓弧刃做得準(zhǔn)確。 在車削時(shí)，車刀的圓弧切削刃與被加工輪廓曲線作相對(duì)滾動(dòng)。 圓弧形車刀的幾何參數(shù)除了前角和后角外，主要為圓弧切削刃的形狀及半徑。 圓弧形車刀是與普通車削加工用圓弧成型車刀性質(zhì)完全不同的特殊車刀，它適用于某些精度要求較高的凹曲面零件(見(jiàn)圖49)或一刀即可完成跨多個(gè)象限的外圓弧面零件(見(jiàn)圖410)的車削?！?176。(見(jiàn)圖48)，這樣既可保證刀頭有足夠的強(qiáng)度，又可保證在車削兩個(gè)45176。錐面一次加工出來(lái)，那么車刀的主偏角應(yīng)取50176。 尖形車刀的種類較多，如90176。圖45 零件圖 圖46 特殊形狀車刀但由于3把車刀加工、換刀時(shí)間、空運(yùn)行走刀都增多，效率不高。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。圖44 圓弧車刀當(dāng)某些尖形車刀或成型車刀(如螺紋車刀)的刀尖具有一定的圓弧形狀時(shí)，也可作為這類車刀使用。內(nèi)、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽(斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。 車刀上的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片按 GB／T2076—1987規(guī)定有等邊等角(如正方形、正三角形、正五邊形等)、等邊不等角(如菱形)、等角不等邊(如矩形)、不等角不等邊(如平行四邊形)和圓形等5種，其部分刀片如圖43所示。另外，刀桿不能重復(fù)使用，硬質(zhì)合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪費(fèi)。由于工件材料、生產(chǎn)批量、加工精度，以及機(jī)床類型、工藝方案的不同，車刀的種類也非常多。2）金剛石刀具主要指由人造金剛石制成的刀具，它具有極高的硬度和耐磨性，通常制成普通機(jī)夾刀片或可轉(zhuǎn)位機(jī)夾刀片，用于鈦或鋁合金的高速精車，以及對(duì)含有耐磨硬質(zhì)點(diǎn)的復(fù)合材料(如玻璃纖維、碳或石墨制品等)的加工。國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金刀片的牌號(hào)有YB215和YB415等。其常用牌號(hào)有：YG類，如YG6和YG8等用于加工鑄鐵及有色金屬，YG6A和YG8A可用于加工硬鑄鐵和不銹鋼等；YT類，如YTYTl5和YT30等，主要用于加工鋼料；YW類，如YWl和YW2等，可廣泛用于加工鑄鐵、有色金屬、各種鋼及其合金等。 為適應(yīng)機(jī)械加工技術(shù)，特別是數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的高速發(fā)展，刀具材料也在大力發(fā)展之中，除了量大、面廣的高速鋼及硬質(zhì)合金材料外，新型刀具材料正不斷涌現(xiàn)。（3）足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具材料具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削過(guò)程中很大壓力(如重切)、沖擊和震動(dòng)，而不崩刃和折斷。刀具材料必須具備的主要性能：（1）較高的硬度和耐磨性 較高的硬度和耐磨性是對(duì)切削刀具的一項(xiàng)基本要求。另外，車刀的排屑性能不好，會(huì)使切屑在前刀面或斷屑槽內(nèi)堆積，加大切削刃(刀尖)與零件間的摩擦，加快其磨損，降低零件的表面質(zhì)量，還可能產(chǎn)生積屑瘤，影響車刀的切削性能。耐用度高的刀具，至少應(yīng)完成l一2個(gè)大型零件的加工，能完成l一2個(gè)班次以上的加工則更好。如采用聚晶金剛石復(fù)合車刀加工玻璃或碳纖維復(fù)合材料時(shí)，其切削速度高達(dá)100m／min以上；日本UHSl0型數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)100000r／min，進(jìn)給速度高達(dá)15m／min。 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求（1）強(qiáng)度高 為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)Ω哂捕炔牧系牧慵庸r(shí)，能大切深和快走刀，要求刀具必須具有很高的強(qiáng)度；對(duì)于刀桿細(xì)長(zhǎng)的刀具(如深孔車刀)，還應(yīng)具有較好的抗震性能。雖大多數(shù)車刀和銑刀等與普通加工所采用的刀具基本相同，但對(duì)一些工藝難度較大的零件，其刀具特別是刀具切削部分的幾何參數(shù)，尚需作特殊處理，才能滿足加工要求。（3）切削速度和進(jìn)給速度高 為提高生產(chǎn)效率并適應(yīng)一些特殊加工的需要，刀具應(yīng)能滿足高切削速度或進(jìn)給速度的要求。因此，數(shù)控加工中的刀具，不論在粗加工、精加工或特殊加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。因此，數(shù)控車削加工所用的硬質(zhì)合金刀片上，常常采用三維斷屑槽，以增大斷屑范圍，改善斷屑性能。 這里所講的刀具材料，主要是指刀具切削部分的材料，較多的指刀片材料。該性能是指刀具材料在高溫工作狀態(tài)下，仍具有正常切削所必需的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性等綜合性能。（6）較好的經(jīng)濟(jì)性 在滿足加工的前提下，刀具材料還應(yīng)具有經(jīng)濟(jì)性。（2）硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是高速切削時(shí)常用的刀具材料，它具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性比高速鋼差，故不宜用在切削振動(dòng)和沖擊負(fù)荷大的加工中。涂層刀具是在高速鋼及韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，通過(guò)氣相沉積法，涂覆一層極薄(0．005～0．012mm)的、耐磨性高的難熔金屬化合物，如TiC、TiN、TiBTiAIN等。這種刀具特別適合于高速加工鑄鐵，也適合高速加工鈦合金及高溫合金等難加工材料。由于這種材料的脆性大、抗彎強(qiáng)度和韌性均較差，故不宜承受沖擊及