【正文】 350 精餾塔設(shè)計計算 最小回流比 Rmin 的確定計算公式 Rmin=（X DYq）/（Y qXq）餾出液質(zhì)量濃度 XD=90%；原料液質(zhì)量濃度 XF=77%；塔釜液質(zhì)量濃度 Xw =1%餾出液摩爾濃度= ??原料液摩爾濃度= 56./23./塔釜液摩爾濃度= ??原料液汽化熱I=+18=41290 kJ有天津大學(xué)《化工原理》下冊圖 13，X F = 時，溶液泡點約為 78℃，平均溫度 ℃。參考《化工原理》表 62 各種蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，外熱式蒸發(fā)器?。篕1=1200W/（m 2K） t1==℃?Q1=Dr=2563=S1= Q1/（K 1 t1）=（120073）= ㎡為安全計 S==㎡2．加熱室選用直徑為 Ф383mm，長為 l=3m 的無縫鋼管作為加熱管，則管數(shù)為：n=S/（πd ol）=（π3）=58加熱管按正三角形排列，則管束中心線上的管數(shù)約為：nc= = =,取為 958XXX 噸/年大豆?jié)饪s蛋白工藝設(shè)計16取管心距 t 為 70mm，則管束中心線上最外層管的中心至殼體內(nèi)壁的距離 b 為，則加熱室的內(nèi)徑為：Di=t（n c1）+2b=70（91）+2（38）=560+114=674mm取 Di=700mm（2）循環(huán)室 由于 D= d，d 為加熱管內(nèi)徑，D=，取為 220mmn)1~(（3）分離室取分離室的高度為 H=。原料數(shù)據(jù)要有來源，不要不切合實際的瞎編，比如參考發(fā)表的文章，教材或者實驗室結(jié)果。3. 水噴射泵的選擇：蒸汽噴射泵是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機械裝置。通過在上浸提段設(shè)瀝干段來實現(xiàn)兩次濃度梯度，上半段的瀝干液用泵打出。 設(shè)備選型說明1. 浸出器的選擇：目前大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)工藝一般有三種,即濕熱浸提法、稀酸浸提法和含水乙醇浸提法。根據(jù)工藝流程設(shè)計的所確定的全部設(shè)備，按著工藝生產(chǎn)的要求合理的進行平面布置，以保證生產(chǎn)的順利進行。分離以后的物料通過輸送機進入真空干燥機干燥。由于溶劑的易揮發(fā)性，絞龍要嚴格封閉。另外研究發(fā)現(xiàn),乙醇使蛋白質(zhì)變性的機理不同于熱變性,熱變性使蛋白質(zhì)松散、無序,而醇變性則使蛋白質(zhì)分子重新構(gòu)造,形成了比天然大豆蛋白更加有序的結(jié)構(gòu),在熵變驅(qū)動下伴隨自聚集循環(huán)形成了蛋白聚集微粒,蛋白聚集微粒的剛性較大、構(gòu)象力大、構(gòu)象更緊密,維持這種緊密構(gòu)象的作用力是鍵能較低的次級鍵。乙醇濃度在四個因素中處于首位,屬主要因素。固液比在兩個指標中均處于第三位,低濃度溶劑浸出時1∶7 的固液比有利于大豆?jié)饪s蛋白PDI 的提高。在浸提工序中,影響蛋白質(zhì)溶出率和蛋白質(zhì)分散指數(shù)的因素,除了乙醇濃度和浸提溫度外,還有原料的粒度、固液比、浸提時間、pH值以及攪拌強度等。但醇法大豆?jié)饪s蛋白由于使用了60 %左右的乙醇溶液,蛋白質(zhì)變性較為劇烈,功能性較差,且目前醇法大豆?jié)饪s蛋白酒精消耗高達200 kg/ t —300 kg/ t濃縮蛋白(國際上一般為40 kg/ t濃縮蛋白) 。超濾法制備的產(chǎn)品功能特性好,蛋白質(zhì)得率較高,不足之處在于產(chǎn)品無法干燥處理。目前大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)工藝一般有三種,即濕熱浸提法、稀酸浸提法和含水乙醇浸提法?！」に囋O(shè)計說明 設(shè)計原則⑴ 盡可能采納當今國內(nèi)成熟的基本流程和部分規(guī)范。在大豆的各種化學(xué)成分加工、利用中, 大豆蛋白質(zhì)的加工、利用技術(shù)一直是加工業(yè)和研究者重點注意問題之一, 更是我國急需解決的問題。大豆經(jīng)過中國傳到東南亞以后, 再經(jīng)過歐洲而傳到美洲。 酸浸提法可以通過后來中和物料中的酸而提高濃縮蛋白的溶解性能。河南工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計3蛋白質(zhì)的含量與原料脫脂豆粉相比明顯提高(一般不低于70% ) , 通常1噸脫脂。它的營養(yǎng)價值與牛乳接近, 并且還存在以下幾個優(yōu)勢: 無乳糖、無膽固醇、富含不飽和脂肪酸、富含異黃酮、含纖維素。根據(jù)網(wǎng)上數(shù)據(jù)統(tǒng)計，目前在美國就有381家企業(yè)涉及大豆的加工。其加工工藝和傳統(tǒng)大豆加工工藝的區(qū)別在于大豆經(jīng)過浸出法提取油脂后, 豆粕在低溫條件下脫除溶劑, 大豆蛋白質(zhì)基本不變性。 （要求 400 字左右）（空 2 行）關(guān)鍵詞： （小 4 號宋體）（小 4 號黑體）XXX 噸/年大豆?jié)饪s蛋白工藝設(shè)計II畢 業(yè) 設(shè) 計 外 文 摘 要Title （4 號 Times New Roman） Abstract（小 4 號 Times New Roman， 倍行距，第一個字應(yīng)頂格寫）.（空 2 行）Keywords （小 4 號 Times New Roman）（小 4Times New Roman）河南工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計I目 錄1 工藝設(shè)計說明書 ....................................................2 國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ............................................2 課題意義 ........................................................3　 工藝設(shè)計說明 ...................................................42 計算設(shè)計說明書 ....................................................8 物料衡算 ........................................................8 熱量衡算 .......................................................12 一效蒸發(fā)器設(shè)計計算 ............................................15 二效蒸發(fā)器設(shè)計計算 .............................................16 精餾塔設(shè)計計算 .................................................18 一效冷凝器設(shè)計計算 .............................................29 二效冷凝器設(shè)計計算 ............................................33 真空干燥機冷凝器的設(shè)計計算 .....................................36 浸出器的設(shè)計計算 ..............................................39 粉碎機選型 ....................................................40 真空干燥機選型 ................................................41 螺旋卸料離心機的選型 ..........................................41 膠體磨選型 ....................................................41 螺旋輸送機設(shè)計計算 ............................................42 暫存罐的設(shè)計計算 ..............................................45 泵的選型 ......................................................47 真空泵的設(shè)計選型 ..............................................50 管道設(shè)計計算 ..................................................51 設(shè)備明細表 ....................................................71致 謝 .............................................................73參考文獻 ...........................................................74目錄自動生成XXX 噸/年大豆?jié)饪s蛋白工藝設(shè)計21 工藝設(shè)計說明書 國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢　大豆蛋白加工是最近10多年來我國大豆加工利用的新方向。由于美國是大豆的主要產(chǎn)地，所以其大豆加工業(yè)也是規(guī)模最大的。從蛋白質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)廠商數(shù)目上看, 大豆蛋白的生產(chǎn)以豆奶類、脫脂豆粉、濃縮蛋白、分離蛋白、組織化蛋白的生產(chǎn)較多, 而對水解蛋白的生產(chǎn)較少。因為要查重，注意修改和引用標注。 醇浸提法生產(chǎn)出的產(chǎn)品溶解度雖然低(NSI為10%～15% ) , 但可以保留大豆蛋白的一些功能性質(zhì), 如粘度、乳化能力等。 課題意義中國是大豆的原產(chǎn)國, 其種植歷史長達5000年。大豆是一種重要的經(jīng)濟作物, 它的脂肪、蛋白質(zhì)和一些微量成分有重要的利用價值。與美國的大豆蛋白加工應(yīng)用情況相比, 我國的大豆蛋白深加工產(chǎn)品的生產(chǎn)、應(yīng)用開發(fā)仍然處于發(fā)展XXX 噸/年大豆?jié)饪s蛋白工藝設(shè)計4的初期, 雖然在大豆分離蛋白的生產(chǎn)、應(yīng)用上已經(jīng)形成相應(yīng)的規(guī)模, 但是對于大豆?jié)饪s蛋白、組織化蛋白、脫脂豆粉、豆乳等產(chǎn)品, 它們更具有市場競爭力、更容易形成大規(guī)模的生產(chǎn)與應(yīng)用, 可是這些產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)卻處于萌芽期, 急需在未來進行規(guī)模性的開發(fā)、生產(chǎn)以及應(yīng)用。⑷先進性和實用性結(jié)合 工藝設(shè)計原理大豆?jié)饪s蛋白是從脫脂豆粉中除去低分子可溶性非蛋白成分,主要可溶性糖、灰分和各種氣味成分等,制得的大豆蛋白制品。稀酸浸提法制得的大豆?jié)饪s蛋白雖然具有較好的功能特性,但蛋白質(zhì)的得率較低,污水排放造成的環(huán)境污染較為嚴重,綜合效益差。且更有利于對產(chǎn)品進行綜合利用。若采用連續(xù)式工藝則可以大幅度降低乙醇消耗量,改善大豆?jié)饪s蛋白的功能性質(zhì),降低生產(chǎn)成本。因此,綜合兩項指標,浸提時間以30 min為宜。另外高溫浸提耗能較多,因而浸提溫度建議采用30 ℃。但乙醇濃度的提高,可除去豆粕中與蛋白質(zhì)結(jié)合的脂類物質(zhì)、風(fēng)味前體及色素類,使其在醇法大豆?jié)饪s蛋白XXX 噸/年大豆?jié)饪s蛋白工藝設(shè)計6中的含量明顯降低(因為此類物質(zhì)可溶于乙醇) ,因而醇洗豆粕可去除異味及其色澤變淺,卻是很明顯的。料是通過絞龍送入浸出器。然后進入離心分離機分離，分離以后的溶液打入暫存罐，暫存罐里進行調(diào)配，調(diào)配成 60﹪的乙醇溶液再循環(huán)利用?！∑矫娌贾谜f明廠房使用的為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總共兩層，其中一、二樓長度為 30m，樓寬度為 18 米。蒸汽分配器擺放在二樓。特別是用環(huán)形浸出器的濃度階梯連續(xù)浸提，既可以解決平轉(zhuǎn)浸出器的滲透問題，又可以降低設(shè)備的空間布置，便于維修。2. 膠體磨的選擇：JM 系列膠體磨由 85 型不銹鋼、半不銹鋼和 130 型膠體磨組成，該系列膠體磨是對流體、半流體物料進行精細化研磨處理的設(shè)備。2 計算設(shè)計說明書 物料衡算 主體物料衡算1．原料組成一些原料的設(shè)計數(shù)據(jù)不得與前人的數(shù)據(jù)一樣，防止重復(fù)。河南工業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計13查扈文勝編《常用食品數(shù)據(jù)手冊》由表：各種濃度酒精的沸點和汽化熱得:乙醇在 50℃時的汽化熱為:，60℃時的汽化熱為: kcal/kg 80℃時的汽化熱為: kcal/kg. 糖:%= kg/h 酒精:%= kg/h 水:= kg/h Q 進 = Q 糖 +Q 乙醇 + Q 水 + Q 蒸汽糖帶入的熱量：Q 糖 =mct=50= kJ/h乙醇帶入的熱量 Q 乙醇 =mct=50= kJ/h水帶入的熱量：Q 水 =mct=50= kJ/h蒸汽帶入的熱量:Q 蒸汽 =D kJ/h4．物料帶出的總熱量 Q 出 = Q1 糖 + Q1 乙醇 + Q1 水糖帶出的熱量：Q1 糖 =80= kJ/h乙醇帶出的熱量：Q11 乙醇 =（%）80= kJ/hQ12 乙醇 =%80+% =+= kJ/hQ1 乙醇 = Q11 乙醇 + Q12 乙醇 = kJ/h水帶出的熱量：Q11 水 =[（%）]80= kJ/hQ12 水 =%+%80= kJ/hQ1 水 = Q11 水 + Q12 水 = kJ/h物料帶入的總熱量 Q 進 =物料帶出的總熱量 Q 出 則，XXX 噸/年大豆?jié)饪s蛋白工藝設(shè)計14Q 進 =+++ D =+ DQ 出 =++= kg/h 加熱蒸汽耗量 D=()/= kg/h設(shè)加熱蒸汽的熱損失為 2%，則 D1=D(1+2%)= kg/h 二效蒸發(fā)器熱量衡算糖:%=:%= kg/h 水:= kg/h Q 進 = Q2 糖 +Q2 乙醇 + Q2 水 + Q2 蒸汽糖帶入的熱量：Q2 糖 =