【正文】 保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。～6176。其作用是將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個(gè)角落，在熔體填充和凝固過程中，能夠充分的將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。按照上式計(jì)算： ≥80MPa結(jié)論：注塑機(jī)的注塑壓力應(yīng)該大于80MPa。這樣同樣也可以達(dá)到訓(xùn)練的目的。相反由于塑件屬于中小批量生產(chǎn)，彈簧失效問題的存在影響了抽芯動(dòng)作的可靠性。這樣使的模具的結(jié)構(gòu)變得越來越復(fù)雜?？紤]到成型側(cè)孔的抽芯裝置的相互干澀（后面抽芯裝置形式中具體闡述）選擇圖23 a）的型腔布置形式較為合理。 總之，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，避免片面性的錯(cuò)誤。這是我們不希望看到的，因?yàn)榇朔N情況的出現(xiàn)增加了塑件的脫模難度，使我們不得不考慮輔助脫模機(jī)構(gòu)。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： a)保證塑料制品能夠脫模 這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。模具制造和成型都比較容易。注射壓力高于聚苯乙烯。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱、耐腐、耐油、耐磨、尺寸穩(wěn)定、加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。三維實(shí)體模型由UG繪圖軟件繪制如圖12。圖12 產(chǎn)品技術(shù)要求塑料制件的名稱：殼體塑料制件的材料：ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180230℃，注射壓力為（10001400）105帕。 塑件表面質(zhì)量分析該塑件為工業(yè)用殼體不屬于日用品，對(duì)其表面質(zhì)量沒有特別的要求,，塑件內(nèi)部也不需要較高的表面粗糙度要求,。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。該塑件分型面選擇有如下幾種方案（如圖22）：圖22下面對(duì)以上四種方案進(jìn)行分析：方案一：AA分型面的選擇，使型芯在動(dòng)模一側(cè)，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔在下方，側(cè)抽芯裝置也在動(dòng)模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。側(cè)抽芯裝置在定模一側(cè)使模具的結(jié)構(gòu)在一定程度上變的更加復(fù)雜。通過第1章對(duì)塑件工藝性的分析，塑件存在4個(gè)互成一定角度的側(cè)孔，需要從4個(gè)方向抽芯，使模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 抽芯裝置形式的確定塑件側(cè)壁上的4個(gè)孔的成型需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯裝置，屬于較小尺寸，抽芯距特別小。方案二：由于強(qiáng)度受到限制，斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力不大的場合。綜上所述：通過對(duì)三種方案的分析得出，方案二最為合理，模具的分型抽芯動(dòng)作能夠得到保證，且模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)得到了簡化。下面分別從注塑容量、注射壓力和鎖模力三個(gè)方面的要求來初選注塑機(jī)。 模具所需的最大鎖模力應(yīng)該小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系是： ≤式中 —模具型腔壓力，一般?。?00500）105帕；—塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積總和（mm2）； —注塑機(jī)的額定鎖模力，件注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。由此可見，澆注系統(tǒng)是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的設(shè)計(jì)正確與否直接關(guān)系到塑件成型質(zhì)量的好壞。 由初選注塑機(jī)知噴嘴球頭半徑為R12mm，孔直徑為Φ4mm。分流道的斷面形狀有圓形、U形、梯形和矩形等，如圖28所示。分流道截面尺寸如圖29。（3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。點(diǎn)澆口的另一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是，它很容易向模腔多點(diǎn)進(jìn)料，澆口的位置選擇靈活，對(duì)于單腔模和多腔模均適用。那么模具結(jié)構(gòu)就為三板式雙分型面的結(jié)構(gòu)。當(dāng)分流道較長時(shí)，在分流道的末端也應(yīng)該開設(shè)冷料穴。在設(shè)計(jì)中我們把冷料穴的結(jié)構(gòu)和拉料的形式相結(jié)合，從而使模具在開模時(shí)將澆注系統(tǒng)凝料留在動(dòng)模一側(cè)，在開模過程中將澆注系統(tǒng)凝料定出動(dòng)模。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型塑件外表面的零件，其結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合的組合式五種。 圖31 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。、4176。 這樣的設(shè)計(jì)，那么塑件的實(shí)際推出就離H等于：H=圖33H=18mm此時(shí)塑件實(shí)際推出的距離為18mm如圖34，到這個(gè)位置之后塑件不能再被繼續(xù)推出，需要由工人師傅將塑件取下，由于塑件壁薄，這樣有利于塑件不會(huì)在掉落的過程中被破壞。 本次設(shè)計(jì)由于塑件的精度要求并不高，所有計(jì)算均按照基于平均收縮率的方法計(jì)算。圖42為了讓推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免鐵屑等咋物造成推板復(fù)位不可靠等，在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置了限位裝置。設(shè)計(jì)中采用第二中分布形式如圖51。 考慮該塑件為薄壁零件且型腔比較深，所以增設(shè)了錐面精定位裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖55。成型塑件的型腔、型芯采用的是整體嵌入式。由上式計(jì)算，根據(jù)表21知：40+80+5≤300結(jié)論：模具符合注射機(jī)最大開模行程要求。此時(shí)斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)開始作用，在退板上升過程中，斜桿滑塊機(jī)構(gòu)的抽芯與推件動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。模具采用潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式稱得上是這副模具的一大亮點(diǎn)。但是,在設(shè)計(jì)的過程中還是有比較朦朧的地方，比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過程中，不可能一味地按公式計(jì)算出來，只能按照書上的經(jīng)驗(yàn)或者自己短淺的經(jīng)驗(yàn)選取。非常感激！材料干燥 設(shè)備 03熱處理 熱處理爐 退火 鉆斷面中心孔。12檢驗(yàn) 2校審 按照由大到小的順序鉆型腔孔，導(dǎo)套安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔，螺釘孔。 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各個(gè)尺寸是否到達(dá)要求。03熱處理 熱處理爐 退火 鏜型芯安裝孔，型芯安裝孔沉孔，導(dǎo)柱安裝孔及其沉孔，拉料穴倒錐孔，分別對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行鉸孔。12磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。專職檢驗(yàn)員 16入庫 電磁吸盤 千分尺 14研磨，拋光 按要求割出斜桿導(dǎo)滑孔。按要求鉆出螺紋底孔并鉸孔，用M12絲錐攻M12螺紋孔到要求深度。04銑削 數(shù)控銑床 銑六面至尺寸316mm201mm35mm。批準(zhǔn) 專職檢驗(yàn)員 14入庫 10磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。分別對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行鉸孔。加工件名稱 定模板 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 29 研磨膏 05車削 數(shù)控車床 半精車。02鍛造 04車削 數(shù)控車床 車斷面保證長度115mm， 車外圓Ф55mm到長度50mm， ， 車兩組Ф42mm密封槽到尺寸要求， 車螺旋槽到要求尺寸， ， ， 在50mm處切斷。批準(zhǔn) 時(shí)間 注射/s05保壓/s1530冷卻/s1530 針對(duì)殼體的具體結(jié)構(gòu)，通過對(duì)殼體塑料成型模具的設(shè)計(jì)，使我對(duì)潛伏式澆口單分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。單分型面的結(jié)構(gòu)形式讓模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，提高了模具制造的經(jīng)濟(jì)性。斜桿滑塊機(jī)構(gòu)抽芯結(jié)束時(shí)，塑件停止推出而套在了型芯上，同時(shí)推出動(dòng)作繼續(xù)進(jìn)行，以便在側(cè)抽方向上有足夠的安全距離。 圖81開模時(shí)，動(dòng)、定模由圖示分型面位置開始分型。針對(duì)型腔，采用將冷卻水道直接開設(shè)在型腔鑲件上。然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不相同。所以導(dǎo)柱的長度要比型芯高（68mm）如圖54。如圖43。推出形式在前面斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中以做介紹，這里不再闡述。=[+]= 模具的制造公差取δz=△/4。其結(jié)構(gòu)形式如圖35。進(jìn)行對(duì)比，最終取4176。由于鑲拼式型芯有以上這些優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)中采用鑲拼式的型芯。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是：（1）加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比較??；（2）節(jié)省貴重鋼材。同時(shí)在冷料穴的下方設(shè)置推桿，以便將凝料強(qiáng)行從中推出。主流道末端冷料穴的結(jié)構(gòu)常常與拉料形式相集合。圖210方案二：側(cè)澆口有調(diào)節(jié)剪切速率，靈活選擇塑件進(jìn)澆位置等的優(yōu)點(diǎn)。方案二：側(cè)澆口一般開在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料。流程不長時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。因此，從散熱面積考慮，熱塑性塑料注塑模分流道的斷面形狀宜采用圓形。 其固定形式如圖27。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套（如圖26）鑲?cè)攵０鍍?nèi)。綜上所述：初選注塑機(jī)的要求只要能滿足以上三點(diǎn)就是適合的。 圖25()表示時(shí)