【正文】 15檢驗(yàn) 專用夾具 劃規(guī)，千分尺 08去磁 02鍛造 研磨導(dǎo)套安裝孔，型腔孔，錐面精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔。 機(jī)用平口鉗 對(duì)角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。 機(jī)用平口鉗 02鍛造 時(shí)間/h24單件/min2006 o 中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)型腔模具機(jī)構(gòu)圖冊上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊則由合模時(shí)壓其復(fù)位。參照手冊選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)模具各個(gè)部分的設(shè)計(jì)最終得出整幅模具的尺寸為（單位mm）：定模座板：31525025 定模板：31520045動(dòng)模板：31520030 支撐板：31520030推桿固定板：31511412 退板：31511414 墊塊：3154080 動(dòng)模座板：31525025 模具的閉合厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核： H最?。糎模具＜H最大 式中：H最小—注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm），見注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格（表21）； H模具—模具閉合高度（mm）； H最大—注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm），見注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí)，動(dòng)、定模間應(yīng)該采用較高的合模精度，對(duì)于大型薄壁容器若動(dòng)定合模偏心就會(huì)引起壁厚不均。由于斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在此設(shè)置復(fù)位桿是不能保證先行復(fù)位的。 表31尺寸類型 計(jì)算公式備注型腔內(nèi)徑—塑件基本尺寸； —模塑收縮率； 系數(shù)—考慮模具制造誤差； —塑件的尺寸公差； 系數(shù)—修正系數(shù)； —模具制造公差； —允許磨損量。為了讓抽芯動(dòng)作有足夠的安全性，和塑件能夠順利脫模，取推出距離為40mm。這種結(jié)構(gòu)有多種安裝形式，由于塑件類似回轉(zhuǎn)體，整體式凹模為圓形結(jié)構(gòu)。同時(shí)考慮潛伏式澆口進(jìn)澆部分能夠在開模的時(shí)候順利從型腔鑲塊中脫出，需要讓分流道末端的凝料在開模方向上有一定的擾動(dòng)。潛伏式澆口也是小尺寸澆口，達(dá)到的效果與點(diǎn)澆口類似，卻使模具結(jié)構(gòu)簡化。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。圖26圖27 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 表21螺桿直徑 Φ42mm注射容量 125cm3注射壓力 119MPa鎖模力 900KN最大注射面積 320cm2模具高度 最大：300mm最小：200mm 模板行程 300mm噴嘴 球半徑：R12mm孔直徑：Φ4mm 定位孔直徑 Φ100mm頂出（兩側(cè)） 孔徑：Φ22mm孔距：230mm 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴出來之后，到達(dá)模腔之前在模具種所流經(jīng)的通道。工廠中的注塑機(jī)是已有固定的，模具設(shè)計(jì)人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機(jī)來確定最大的制件產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機(jī)選擇是有限的。那么這副模具就要分別在不同的8個(gè)方向上放置滑塊和安裝斜銷，且滑塊的高度也會(huì)受到限制，滑塊的導(dǎo)滑及固定形式又成了一個(gè)問題。最終選定方案一所表示的AA面作為塑件的分型面。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。第二章 擬定成型方案 圖21如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。后處理 方法：紅外線燈、烘箱 溫度：70℃ 時(shí)間：24h說明 該成形條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)所用 ABS的成型性能：（1）無定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，；（2）吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)過長時(shí)間的預(yù)熱干燥；（3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但是料溫過高（分解溫度為≥250℃）。 圖11ABS的注射成型工藝參數(shù)見表11：表11注射成形機(jī) 螺桿式 預(yù)熱 干燥 溫度：8085℃ 時(shí)間：23h壁厚均勻，符合最小壁厚要求；（2）塑件整體尺寸較小，型腔較深，且底部有異形孔，桶形口處伸出了4個(gè)成一定角度的臺(tái)階；（3）臺(tái)階上方伸出了4個(gè)瓦形結(jié)構(gòu)，孔分布在桶形圓筒壁上。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。倒角和側(cè)耳臺(tái)階不在同側(cè)，不利于側(cè)耳臺(tái)階的成型。由于孔的位置比較特別分別在四個(gè)瓦形的“耳朵”上（如圖24）。 初步確定使用注射機(jī)的型號(hào)注射機(jī)全稱塑料注塑成型機(jī)，它由注射裝置、合模裝置、電器和液壓控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、機(jī)身等組成。綜上所述：初選注塑機(jī)的要求只要能滿足以上三點(diǎn)就是適合的。 其固定形式如圖27。當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。方案二：側(cè)澆口一般開在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料。主流道末端冷料穴的結(jié)構(gòu)常常與拉料形式相集合。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是：（1）加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比較小；（2）節(jié)省貴重鋼材。進(jìn)行對(duì)比，最終取4176。模具的制造公差取δz=△/4。推出形式在前面斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中以做介紹，這里不再闡述。所以導(dǎo)柱的長度要比型芯高（68mm）如圖54。針對(duì)型腔，采用將冷卻水道直接開設(shè)在型腔鑲件上。斜桿滑塊機(jī)構(gòu)抽芯結(jié)束時(shí)，塑件停止推出而套在了型芯上，同時(shí)推出動(dòng)作繼續(xù)進(jìn)行，以便在側(cè)抽方向上有足夠的安全距離。 針對(duì)殼體的具體結(jié)構(gòu)，通過對(duì)殼體塑料成型模具的設(shè)計(jì)，使我對(duì)潛伏式澆口單分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。時(shí)間 注射/s05保壓/s1530冷卻/s1530批準(zhǔn) 05車削 數(shù)控車床 半精車。 10磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。批準(zhǔn) 按要求鉆出螺紋底孔并鉸孔，用M12絲錐攻M12螺紋孔到要求深度。 電磁吸盤 千分尺 14研磨，拋光 專職檢驗(yàn)員 16入庫 03熱處理 熱處理爐 退火 按照圖紙要求檢驗(yàn)各個(gè)尺寸是否到達(dá)要求。按照由大到小的順序鉆型腔孔，導(dǎo)套安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔，螺釘孔。2校審 03熱處理 熱處理爐 退火 非常感激！模具采用潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式稱得上是這副模具的一大亮點(diǎn)。由上式計(jì)算，根據(jù)表21知：40+80+5≤300結(jié)論：模具符合注射機(jī)最大開模行程要求。 考慮該塑件為薄壁零件且型腔比較深，所以增設(shè)了錐面精定位裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖55。圖42為了讓推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免鐵屑等咋物造成推板復(fù)位不可靠等，在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置了限位裝置。 這樣的設(shè)計(jì)，那么塑件的實(shí)際推出就離H等于：H=圖33H=18mm此時(shí)塑件實(shí)際推出的距離為18mm如圖34，到這個(gè)位置之后塑件不能再被繼續(xù)推出，需要由工人師傅將塑件取下，由于塑件壁薄，這樣有利于塑件不會(huì)在掉落的過程中被破壞。 圖31 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是用來成型塑件內(nèi)表面的零件。在設(shè)計(jì)中我們把冷料穴的結(jié)構(gòu)和拉料的形式相結(jié)合，從而使模具在開模時(shí)將澆注系統(tǒng)凝料留在動(dòng)模一側(cè)，在開模過程中將澆注系統(tǒng)凝料定出動(dòng)模。那么模具結(jié)構(gòu)就為三板式雙分型面的結(jié)構(gòu)。（3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。分流道的斷面形狀有圓形、U形、梯形和矩形等，如圖28所示。由此可見，澆注系統(tǒng)是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的設(shè)計(jì)正確與否直接關(guān)系到塑件成型質(zhì)量的好壞。下面分別從注塑容量、注射壓力和鎖模力三個(gè)方面的要求來初選注塑機(jī)。方案二：由于強(qiáng)度受到限制，斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力不大的場合。通過第1章對(duì)塑件工藝性的分析，塑件存在4個(gè)互成一定角度的側(cè)孔，需要從4個(gè)方向抽芯，使模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。該塑件分型面選擇有如下幾種方案（如圖22）：圖22下面對(duì)以上四種方案進(jìn)行分析：方案一：AA分型面的選擇，使型芯在動(dòng)模一側(cè)，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔在下方，側(cè)抽芯裝置也在動(dòng)模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180230℃，注射壓力為（10001400）105帕。圖12 產(chǎn)品技術(shù)要求塑料制件的名稱：殼體塑料制件的材料：ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱、耐腐、耐油、耐磨、尺寸穩(wěn)定、加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。模具制造和成型都比較容易。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。這是我們不希望看到的，因?yàn)榇朔N情況的出現(xiàn)增加了塑件的脫模難度，使我們不得不考慮輔助脫模機(jī)構(gòu)?？紤]到成型側(cè)孔的抽芯裝置的相互干澀（后面抽芯裝置形式中具體闡述）選擇圖23 a）的型腔布置形式較為合理。相反由于塑件屬于中小批量生產(chǎn)，彈簧失效問題的存在影響了抽芯動(dòng)作的可靠性。按照上式計(jì)算： ≥