【正文】 ,塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機的注塑容量,其關(guān)系是:式中 — 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和()；— 注射機的注射容量()，參見注射機技術(shù)規(guī)格； — 最大注射容量利用系數(shù)。 初步確定使用注射機的型號注射機全稱塑料注塑成型機，它由注射裝置、合模裝置、電器和液壓控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、機身等組成。又因為塑件型腔本身比較深，沒有必要完全將塑件推出型芯。由于孔的位置比較特別分別在四個瓦形的“耳朵”上（如圖24）。經(jīng)過對影響模具型腔數(shù)目因素的綜合考慮，確定型腔數(shù)目為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。倒角和側(cè)耳臺階不在同側(cè)，不利于側(cè)耳臺階的成型。也有利于塑件中側(cè)孔的成型，也為側(cè)抽機構(gòu)在動模具一側(cè)使模具結(jié)構(gòu)得到了一定的簡化。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本。壁厚均勻，符合最小壁厚要求；（2）塑件整體尺寸較小，型腔較深，且底部有異形孔，桶形口處伸出了4個成一定角度的臺階；（3）臺階上方伸出了4個瓦形結(jié)構(gòu)，孔分布在桶形圓筒壁上。 結(jié)論：設(shè)計題目所給塑件材料合理。ABS的注射成型工藝參數(shù)見表11：表11注射成形機 螺桿式 預(yù)熱 干燥 溫度：8085℃ 時間：23h塑料制件的尺寸要求：標(biāo)出的公差尺寸等級為MT3級，未注公差等級按照MT4查取公差。 圖11 制件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性的分析，其具體分析如下。后處理 方法：紅外線燈、烘箱 溫度：70℃ 時間：24h說明 該成形條件為加工通用級ABS料時所用 ABS的成型性能：（1）無定性料，流動性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，；（2）吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)過長時間的預(yù)熱干燥；（3）成型時宜取高料溫、高模溫，但是料溫過高（分解溫度為≥250℃）。塑件外形尺寸：、 ； 塑件內(nèi)形尺寸：Φ21； 塑件孔尺寸： ； 塑件孔心距尺寸： 。第二章 擬定成型方案 圖21如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。因此，選擇分型面時應(yīng)有利于排氣。由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。最終選定方案一所表示的AA面作為塑件的分型面。所以說影響型腔布置形式的因素也錯綜復(fù)雜，應(yīng)該統(tǒng)籌兼顧，避免片面的去考慮某一個方面的因素而忽略了其他因素。那么這副模具就要分別在不同的8個方向上放置滑塊和安裝斜銷，且滑塊的高度也會受到限制，滑塊的導(dǎo)滑及固定形式又成了一個問題。方案三：此種方案適用于抽拔力不大的時候，彈簧抽芯機構(gòu)可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，但是彈簧有失效問題，因此此方案適用于生產(chǎn)批量小的模具。工廠中的注塑機是已有固定的，模具設(shè)計人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機來確定最大的制件產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機選擇是有限的。 塑件成型所需要的注塑壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注塑壓力，其關(guān)系是：≤式中 —塑件成型時所需要的注射壓力（105帕），其值參見表11； —所選注射機的額定注射壓力（105帕），參見注射機技術(shù)規(guī)格。 表21螺桿直徑 Φ42mm注射容量 125cm3注射壓力 119MPa鎖模力 900KN最大注射面積 320cm2模具高度 最大：300mm最?。?00mm 模板行程 300mm噴嘴 球半徑：R12mm孔直徑：Φ4mm 定位孔直徑 Φ100mm頂出（兩側(cè)） 孔徑：Φ22mm孔距：230mm 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注塑機噴嘴出來之后，到達(dá)模腔之前在模具種所流經(jīng)的通道。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm；，常取Ф48mm，視制品大小及補料要求決定。圖26圖27 分流道的設(shè)計分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。圖28針對本塑件考慮到分流道比較長，有較高的壓力損失，可采用半圓形分流道。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。針對本殼體的結(jié)構(gòu)初選點澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口。潛伏式澆口也是小尺寸澆口，達(dá)到的效果與點澆口類似，卻使模具結(jié)構(gòu)簡化。在開模的時候能夠自動切斷澆口如圖212，避免了單獨設(shè)置切除澆口的工序，使模具的自動化得到了提高，從而生產(chǎn)效率高。同時考慮潛伏式澆口進(jìn)澆部分能夠在開模的時候順利從型腔鑲塊中脫出，需要讓分流道末端的凝料在開模方向上有一定的擾動。 圖213《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008《模具設(shè)計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008第三章 成型零件的設(shè)計與計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。這種結(jié)構(gòu)有多種安裝形式，由于塑件類似回轉(zhuǎn)體，整體式凹模為圓形結(jié)構(gòu)。斜桿在推出過程中邊把塑件推出邊實現(xiàn)抽芯動作，斜桿的斜度取得太大會使塑件在推出很短距離的時候就完全實現(xiàn)了抽芯動作，塑件不能繼續(xù)靠斜桿滑塊推出。為了讓抽芯動作有足夠的安全性，和塑件能夠順利脫模，取推出距離為40mm。影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面 （1）零件的制造公差； （2）設(shè)計時估計的收縮率和實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動； （3）模具使用過程中的磨損。 表31尺寸類型 計算公式備注型腔內(nèi)徑—塑件基本尺寸； —模塑收縮率； 系數(shù)—考慮模具制造誤差； —塑件的尺寸公差； 系數(shù)—修正系數(shù)； —模具制造公差； —允許磨損量。由于斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在此設(shè)置復(fù)位桿是不能保證先行復(fù)位的。 導(dǎo)柱的分布有多種形式。成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時，動、定模間應(yīng)該采用較高的合模精度，對于大型薄壁容器若動定合模偏心就會引起壁厚不均。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因鬧殼體使用的材料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。參照手冊選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)模具各個部分的設(shè)計最終得出整幅模具的尺寸為（單位mm）：定模座板：31525025 定模板：31520045動模板：31520030 支撐板：31520030推桿固定板：31511412 退板：31511414 墊塊：3154080 動模座板：31525025 模具的閉合厚度應(yīng)在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核： H最小＜H模具＜H最大 式中：H最小—注射機所允許的最小模具厚度（mm），見注塑機技術(shù)規(guī)格（表21）； H模具—模具閉合高度（mm）； H最大—注射機所允許的最大模具厚度（mm），見注射機技術(shù)規(guī)格。澆注系統(tǒng)凝料則在三個拉料穴的的作用下被強制從澆口套中拉出，也留在了動模一側(cè)。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊則由合模時壓其復(fù)位。設(shè)計小結(jié)三年的大學(xué)生活即將過去,學(xué)習(xí)生涯可能將告一段落。為將來獨立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗。塑料模具圖冊上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1994 o 蔣繼宏等編繪型腔模具機構(gòu)圖冊北京：高等教育出版社2006 o 中國模具設(shè)計大典編委會材料定額 時間/h24單件/min02鍛造 03熱處理 熱處理爐 退火 機用平口鉗 11研磨，拋光 材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號 451工序 工序名稱 機床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 機用平口鉗 對角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。用M12絲錐攻6個螺紋孔。研磨導(dǎo)套安裝孔，型腔孔，錐面精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔。02鍛造 06鏜 坐標(biāo)鏜床 以底面和一對側(cè)基面為基準(zhǔn)，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。 專用夾具 劃規(guī)，千分尺 08去磁 機用平口鉗 塊規(guī)，千分尺 11熱處理 熱處理爐 淬火，高溫回火達(dá)到2530HRC。15檢驗