【正文】 80MPa結(jié)論：注塑機(jī)的注塑壓力應(yīng)該大于80MPa?！?176。查手冊(cè),選擇R=3mm. 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很高，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。點(diǎn)澆口在開(kāi)模時(shí)容易自行切斷，并且在塑件上留下的殘痕極小，不易覺(jué)察，故無(wú)需修剪澆口的工序。 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，在動(dòng)?；蛳履Ｒ粋?cè)。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。取3176。前者計(jì)算方法具有簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)，但是預(yù)留修模余量有不當(dāng)之處，對(duì)設(shè)計(jì)高精度塑件的模具不利；后者計(jì)算方法是以保證所成型的塑件全部在規(guī)定的公差帶內(nèi)為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)驗(yàn)算能發(fā)現(xiàn)所假設(shè)條件是否正確，以便及時(shí)修正，但是計(jì)算比較煩瑣。導(dǎo)柱直徑相同，但是其中一根導(dǎo)柱的位置呈非對(duì)稱分布?？傊?，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。注射機(jī)上的頂桿開(kāi)始接觸推板，在頂桿的作用下，推板帶動(dòng)推桿固定板開(kāi)始像定模運(yùn)動(dòng)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD、UG軟件就是一例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。北京：高等教育出版社注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例2005 o 吳宗澤單件質(zhì)量 工裝號(hào) 2校審 07去磁 04車削 數(shù)控車床 外圓定位：粗車斷面和外圓以及退刀槽。 研磨膏 鍛成 321mm206mm51mm 機(jī)用平口鉗 塊規(guī)，千分尺 09熱處理 熱處理爐 淬火，高溫回火達(dá)到2530HRC。2校審 按照由大到小的順序鉆型芯安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，推桿孔，螺釘孔。 10銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個(gè)鍵槽。棱到角C2。清洗噴涂防銹潤(rùn)滑油，包裝入庫(kù)。 07鉗工加工 立式鉆床 用深孔鉆，鉆Ф8冷卻水孔到要求深度。批準(zhǔn) 09磨削 磨外圓 中心孔定位精磨各外圓到圖紙要求尺寸 千分尺 鍛成 Ф35mm70mm 05磨銷 外圓磨床 以小斷面為基準(zhǔn)。2003 裝配圖明細(xì)表01 動(dòng)模座板02 限位擋釘04 推板05 推桿固定板06 彈簧導(dǎo)釘09 限位墊塊12 液輪13 斜桿15 定模坐板16 側(cè)型芯20 定模鑲件22 型芯23 澆口套24 定位圈26 推桿27 定模座板29 定模板30 動(dòng)模板31 精定位銷墊塊133 錐面精定位件134 錐面精定位件236 精定位銷墊塊237 支承板38 推板導(dǎo)柱39 推板導(dǎo)套41 墊塊44 導(dǎo)柱45 隔水板46 導(dǎo)套50 水嘴成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校 塑料注射成型工藝卡片 資料編號(hào) 畢車間 互換性與測(cè)量技術(shù)（第二版）北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) o 閻亞林斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)用成為了本副模具的又一大亮點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)使塑件的脫模和側(cè)抽相結(jié)合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的作用，避免了單獨(dú)設(shè)置推桿。在分型過(guò)程中定模鑲件使?jié)摲綕部谂c塑件斷開(kāi)。因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。 圖43第五章 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。=[+]=6 圖35 成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件上用來(lái)成型制品的那一部分尺寸叫工作尺寸又稱成型尺寸。考慮型芯有防轉(zhuǎn)要求，同樣采用臺(tái)階固定加平鍵防轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)如圖32。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造方便。但是澆注系統(tǒng)凝料和塑件相連如圖211，需要增加切除澆口的工序，不利于模具的自動(dòng)化生產(chǎn)。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。從壓力損耗考慮，圓形斷面流道的料流阻力小，壓力損耗也小。主流道套通常用性能好的材料制造并熱處理淬硬。按照上式計(jì)算：因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)為一模兩腔所以＝2+≈9()。當(dāng)塑件被推出型芯2／3時(shí)，可由工人師傅手動(dòng)將塑件取出。布置型腔和澆注系統(tǒng)的工作幾乎需要同時(shí)進(jìn)行，型腔的布置形式要考慮各型腔制件要有一定的間隔，使型腔具有足夠的強(qiáng)度和剛度，型腔之間還要考慮設(shè)置冷卻裝置，這會(huì)增長(zhǎng)流道。把塑件上4個(gè)側(cè)耳臺(tái)階的成型放在了型腔上，使側(cè)耳臺(tái)階的相對(duì)位置精度得到了保證。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。 塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸精度無(wú)特殊要求，塑件所標(biāo)注的公差等級(jí)為MT3級(jí)，對(duì)ABS塑件屬于一般精度，未注尺寸公差等級(jí)取MT4級(jí)。塑件內(nèi)外表面沒(méi)有特別的要求。塑料制件的生產(chǎn)批量：30萬(wàn)件（中小批量）。其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。成型時(shí)產(chǎn)生的飛邊在塑件的徑向邊緣處，由于塑件屬于工業(yè)用，產(chǎn)生的飛邊不會(huì)影響塑件的使用。當(dāng)模具帶有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，型腔布置會(huì)受到限制，塑件的要求對(duì)澆注系統(tǒng)類型及分布也會(huì)產(chǎn)生限制。這樣的結(jié)構(gòu)避免了單獨(dú)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，使模具的結(jié)構(gòu)形式得到了簡(jiǎn)化。 ≥≥≈結(jié)論：注塑機(jī)的注塑容量應(yīng)該大于 。 主流道與噴嘴的接觸處應(yīng)做成半球形的凹坑。而從加工方便出發(fā)，常用U形、半圓形、梯形斷面。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，使冷料進(jìn)入溢溜槽。圖211方案三：潛伏式澆口是點(diǎn)澆口的變身，它集點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是它不需要三板式的雙分型面模具，使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖213。圖32 斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和公差要求，計(jì)算確定成型零件工作尺寸和公差，這是塑料模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題之一。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。塑件在包緊力、側(cè)型芯以及脫模斜度的作用下留在動(dòng)模一側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)也避免了使用推桿推出塑件，會(huì)在塑件上留下痕跡的弊端。共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 零件名稱 殼體 材料牌號(hào) ABS設(shè)備型號(hào) XSZY125裝配圖號(hào) 06熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。10磨削 外圓磨床 以圓柱面為基準(zhǔn)。在要求處用M10絲錐攻螺紋到要求深度。 機(jī)用平口鉗 對(duì)角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。銑出斜桿導(dǎo)滑滑塊安放臺(tái)階。 鉆出定位孔。編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009518 模具編號(hào) 專用夾具 千分尺 08銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個(gè)鍵槽。02鍛造 研磨型芯外圓柱面成型部分。編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009519模具編號(hào) 每模件數(shù) 2件 零件圖號(hào) 作為模具專業(yè)學(xué)生的一員，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們即將邁入社會(huì)的個(gè)人作業(yè)，也是對(duì)我們這三年以來(lái)學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗(yàn)。當(dāng)潛伏式澆口斷裂之后，模具繼續(xù)開(kāi)模，到達(dá)一定位置之后頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作。因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性的原則，導(dǎo)柱分布的位置通常采用兩種辦法：其一，對(duì)稱分布，變動(dòng)其中一根導(dǎo)柱的直徑；其二，非對(duì)稱分布。以上三方面的影響表述如下： 成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有以下兩類：一類基于平均收縮率，另一類基于公差帶。如果斜桿角度取的太小，抽芯距離的安全性不能得到保證。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。圖212綜上所述：選擇方案三，潛伏式澆口的進(jìn)澆形式。方案一：點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口，當(dāng)物料通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的剪切速率，這對(duì)于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適用的。從便于加工的方面考慮,也應(yīng)采用截面形狀為半圓形的分流道。主流道的錐角不宜過(guò)大，一般取2176。 由表11知塑件原材料ABS所需的注塑壓力為60100MPa，由于模具分流道比較長(zhǎng)，壁厚較薄，形狀比較復(fù)雜，選擇比較大的注塑壓力＝80MP