【正文】 ??? 1 將所有邊都磨成 1 1的倒角 1 將 60 85的一個面拋光 1 檢驗 1 入庫 西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 第 五章 刀具選擇 銑刀的幾何參數(shù)對銑削金屬的變形、銑削力、切削溫度和銑刀的磨損都有顯著的影響。 西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 11 第 六章 銑削用量的選擇 選擇銑削用量的原則 選擇銑削用量的原則是在保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高生產(chǎn)效率的前題下，使銑削寬度（或銑削深度）、進給量、銑削速度的乘積最大，這時的工時最少。精銑時，限制進給量提高的主要因素是加工表面粗糙度，進給量越大，表面粗糙度值也越大，為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，減小已加工表 面殘留面積的高度，一般采用較小的進給量。 粗： n=1000 20/ 18≈ 320r/min vf= 320 ≈ 26mm/min 精： vc=20 (1+30%)=26 m/min n=1000 26/ 12≈ 700r/min vf= 700 ≈ 56mm/min 打φ 10mm、φ 12 mmφ 40mm 的中心孔 （根據(jù) 、 、參考文獻 [6] [7]） 。38,最后精鉸至 φ ? 機加工車間 ZJ4016 鉆夾具 50 鉆 鉆孔 6? ( ? )，擴孔至 8? ( ? )，最后精鉸至 ? 10H7( ? ) 機加工車間 ZJ4016 鉆夾具 60 鉆 鉆孔 6? ( ? )，擴孔至 10? (? )，最后半精鉸至 12? H8( ? ) 機加工車間 ZJ4016 鉆夾具 70 銑 精銑六面，使毛坯呈 ?? ? ?? 機加工車間 TPX611B 專用銑夾具 80 銑 粗銑 C 面至 16，精銑 C 面至 18（進給量為 14） 機加工車間 TPX611B 專用銑夾具 90 銑 粗銑 D 面至 16，精銑 D 面至 18（進給量為 22） 機加工車間 TPX611B 專用銑夾具 100 銑 精銑 F 面至 ? 機加工車間 TPX611B 專用銑夾具 西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部 件名稱 底板 共 2 頁 第 2 頁 材料 45 毛坯種類 鍛造 毛坯外形尺寸 90 65 25 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 刀具 夾具 工時 h 準終 單件 110 銑 精銑 E面至?? 機加工車間 TPX611B 專用銑夾具 120 車 三次行程車槽 60 18 10H9( ? ) 機加工車間 LC30G 車夾具 130 磨 將所有邊都磨成 1 1 的倒角 機加工車間 GD900S 磨夾具 140 拋光 將 60 85 的一個面拋光 機加工車間 SD603 拋光夾具 150 檢 檢驗 檢驗 160 入庫 檢驗 設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 標記 處數(shù) 更 改 文 件 號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更 改 文 件 號 簽字 20xx/3/28 西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 表 機械加工工藝流程圖 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 02 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 底板 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 90 65 25 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 TPX611B 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 銑床 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 20s 準終 單件 工序號 內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度 mm 銑削 寬度mm 進給次數(shù) 工步工時 30 粗銑六面，使毛坯呈?? ?? ?? 專用刀具 1000 15 12 1 設(shè)計 (日期 ) 審核 (日期 ) 標準化 會簽 20xx/3/28 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 表 機械加工工藝流程圖 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 02 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 底板 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工車間 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每個毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛造 90 65 25 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 ZJ4016 3 夾具編號 夾具名稱 切削液 鉆床 夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 1min 準終 單件 工序號 內(nèi)容 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 最大鉆孔直徑 mm 主軸行程 mm 電機功率 重量 進給次數(shù) 工步工時 40 擴孔 216。10( ? )，最后半精鉸至 216。 大批量生產(chǎn)使用以上夾具會使生產(chǎn)效率降低，對操作人員的操作技能要求提高，生產(chǎn)成本提高?；\統(tǒng)的說是指與 NC 機床、加工中心配合使用的、具有加工多種不同工件能力的夾具。為了改善勞動條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機動夾緊。 工件不振動原則 對剛性較差的工件，或者進行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。由于工件在不同方向上剛度是不等的。 （ 2）夾 緊力的作用點應(yīng)選在工件剛性較好的部位。因此，實際設(shè)計中常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。 增加輔助支承和輔助夾緊點 若高支座可采用增加一個輔助支承點及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。 夾緊機構(gòu)的設(shè)計要求 夾緊機構(gòu)是指能實現(xiàn)以一定的夾緊力夾緊工件選定夾緊點的功能的完整結(jié)構(gòu)。 鉸鏈增力機構(gòu)常和杠桿機構(gòu)組合使用，稱為鉸鏈杠桿機構(gòu)。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，即沿著 X、 Y、 Z三個坐標軸的移動和繞著這三個坐標軸的轉(zhuǎn)動，如圖所示。自鎖是夾緊機構(gòu)的一種十分重要并且十分必要的特性。要使壓板及支承件等產(chǎn)生浮動，可用球面墊圈、球面支承及間隙聯(lián)接銷不實現(xiàn)。因此，在精加工時，除減小夾緊力外，夾具的夾緊設(shè)計，應(yīng)保證工件能產(chǎn)生均勻的對稱變形，以便獲得變形量的統(tǒng)計平均值，通過調(diào)整刀具適當消除部分變形量，也可以達到所要求的加工精度。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計出較為理想的夾緊裝置。夾緊力的大小要適當。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。 夾緊力的方向 夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。 夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。 西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 第八章 夾緊裝置的組成及其設(shè) 計原則 夾緊裝置的組成 夾緊裝置的組成由以下三部分組成。刀具是標準化的，隨時可以從市場上購買。 夾具設(shè)計的基本要求 對夾具的基本要求就是將工件定位并牢固的夾持在一定位置，并在機床工作臺上有一定的方位，其次，還要滿足其他要求，如保證夾具的生產(chǎn)率 (容易裝卸工件，采用自動或半自動夾緊裝置，切屑容易排除 )，操作簡單并安全 (如對貴重工件采用防誤功能的元件 )，有效降低成本 (考慮夾具材料和制造過程，優(yōu)先選用標準件 )。6( ? )，擴孔至 216。 n=1000 20/ 36≈ 180r/min vf= 180 ≈ 70mm/min 粗鏜φ 40mm 的通孔： 查表得銑削速度 vc=30 m/min，進給量 f= mm/r（根據(jù) 、參考文獻 [6] [7]） 。 切削用量的計算 公式： n=1000vc/? d （ ） vf= fzzn （ ） 銑面：查表得銑削速度 vc=100～ 180m/min，每齒進給量 fz=～ ，銑削深度 ～ （根據(jù) 、 、參考文獻 [6] [7]） 。當精度要求較高或加工表面的粗糙度 Ra 植小于 時，應(yīng)分粗、精加工。硬質(zhì)合金韌性差，能承受沖擊和振動能力差。此外還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性要求。 保證零件在一次裝夾中完成盡可能多的加工內(nèi)容。孔的表面粗糙度要求為 ，孔中心位置尺寸有一定要求。 （ 3） 挖槽加工輪廓有一處是需要銑掉一個封閉區(qū)域內(nèi)的材料，該區(qū)域尺寸為 60 18 10,在普通車床上進行三次行程來保證 的粗糙度以及 H9 的精度 。 面 4：面 4 為定位面，用來限制 Y 方向的位移以及 Z 方向的旋轉(zhuǎn)。 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。因此，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具制作方案進行必要的技術(shù)和經(jīng)濟分析，以增大夾具在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。 一個優(yōu)良的機床專用夾具 和工藝規(guī)程 必須具備以下幾個主要特征： 機床裝用夾具： (1)保證工件加工精度 對于專用夾具本身來講，要確保工件的加工精度，首先要正確地選擇定位基準、定位 方法和定位元件，必要時還需進行精度分析；另外還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標準。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控 夾具等。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達 177?，F(xiàn)代生產(chǎn) 要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。 機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響，使 加工順利進行。1 底板零件的機械加工工藝規(guī)程 及銑床夾具設(shè)計 摘要： 在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專業(yè)夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)以千計的專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)企業(yè)中，每隔 2~3年就要更新 50%~80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 10%~20%左右。；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為 5μm。 為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 生產(chǎn)工藝主要工作要點。 (2)提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機西安文理學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 構(gòu)，保證操作簡單、方便，縮短加工輔助時間，有效的提高生產(chǎn)效率。 工藝規(guī)程： (1)所設(shè)計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，達到設(shè)計圖樣上規(guī)定 的各項技術(shù)要求。 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。 面 5：面 5 為加緊面。 零件中心的封閉槽挖槽時，刀具垂直下刀不可避免的首先要碰到工件材料，由于圓柱形車刀垂直切削時受力情況不好