調(diào)速杠桿(135調(diào)速器)零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(存儲版)
【正文】 削手冊》vc = ，故不用乘以修正系數(shù)。、??b，β = 30176。由于是對稱銑，zf選較小量 mm/z。刀齒斜角 λs=－10176。由于是對稱銑，?zf選較小量 。md10?副后角 αo’=8176。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 各工序之間的加工余量及公差粗銑下表面的加工余量及公差表 1 粗銑下表面的加工余量及公差工序間 工序間工序名稱工 序 間余量/mm經(jīng) 濟(jì) 精度/mm表面粗糙度Ra /mm工序間尺寸/mm尺寸、公差/mm表面粗糙度Ra /μ m粗銑 3 11 25 9 9177。工藝路線方案： 工序一：先鑄件回火工序二：以下表面定位，粗銑上表面工序三：以上表面定位，粗銑下表面工序四：以外圓面和下端面定位，粗鏜 φ6mm 的圓和 φ8 的圓工序五：粗鏜半精鏜和精鏜 φ6mm，在粗鏜半精鏜和精鏜 φ8mm 的內(nèi)孔工序六：以下端面和加工好的孔定位粗加工 φ12 內(nèi)孔工序七：半精鉸工 φ12，精鉸工 φ12 內(nèi)孔工序八：以 φ12 內(nèi)孔和外圓面定位銑槽工序九：加工各倒 工序十：去毛刺，檢驗(yàn)4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 毛胚的基本尺寸確定杠桿零件材料為 30 鋼，硬度 187~217HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時(shí)很方便，但要同時(shí)保證孔的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多。希望這次課程設(shè)計(jì)對自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。目錄1 引言 ...................................................................................................................................................22 零件的工藝分析 ...............................................................................................................................3 零件的作用 ....................................................................................................................................3 零件的工藝分析 ............................................................................................................................3 零件的生產(chǎn)類型 ............................................................................................................................33 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ...................................................................................................................................4 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................................4 基面的選擇 ....................................................................................................................................4 制定工藝路線 ................................................................................................................................54 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 ......................................
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