【正文】 對(duì)于粗加工　　　 2對(duì)于精加工　　　 . 本夾具夾緊裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)夾緊裝置的基本要求及夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇原則，擬訂的夾緊方案如圖33所示。　　夾具的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)力求使操作方便、省力、安全，有利于快速裝卸工件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，以提高工作效率。其它要求與本工序無(wú)關(guān)，?.18?差即可。為了保證工件的加工要求，上述誤差合成不應(yīng)超出工件的加工公差 ，即k?　　　　　 △D＋△A+△T+ △G＜ k?⑵ 定位誤差及其產(chǎn)生的原因由定位引起的同一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，稱為定位誤差，以△D表示。B面用U形板定位, C面用定位塊定位。必須限制沿X軸的位置自由度 ,以及繞Y?軸及Z軸的自由度。4. 應(yīng)協(xié)調(diào)好與有關(guān)元件的關(guān)系。2. 合理選擇主要定位基準(zhǔn)　主要定位基準(zhǔn)應(yīng)有較大的支承面，較高的精度。?，定位塊的定位面與錐柄軸線平行且距離為 。 夾具的定位原理　夾具錐柄的錐度為莫氏6號(hào)錐度，可與車床主軸錐孔相連接，保證了夾具與車床主軸的同心。整個(gè)加工過(guò)程存在工藝流程長(zhǎng)、加工難度大及加工效率低等問(wèn)題。對(duì)角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的車床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，以減少離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。為保證加工精度，車床夾具的設(shè)計(jì)中心（既限位面或找正基面）對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的同，限位端面（或找正端面）對(duì)主軸回轉(zhuǎn)中心的跳動(dòng)量也不應(yīng)大 。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。專用夾具需要根據(jù)工件的具體加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造，故產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng)，工裝費(fèi)用較高。組合夾具等的進(jìn)一步發(fā)展將為夾具模塊化開拓廣闊的應(yīng)用前景。夾具導(dǎo)向及對(duì)刀裝置，使刀具和工件始終保持最佳的相對(duì)位置，從而避免了工人的對(duì)刀時(shí)間和反復(fù)試切的操作。它的主要作用是:可靠的保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。另一方面，保證了夾緊工件的可靠性，并能實(shí)現(xiàn)機(jī)床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機(jī)床設(shè)備的安全。目前除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率?？烧{(diào)式專用夾具常用于同類產(chǎn)品不同規(guī)格（局部尺寸發(fā)生變化）的工件生產(chǎn)，對(duì)于工件局部規(guī)格尺寸的變動(dòng)，夾具只要做一下簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)，或是調(diào)節(jié)某元件的位置，或者是調(diào)整或更換某元件，就可以適用于工件的安裝。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于殼體、支架、托架等形狀復(fù)雜的工件，由于被加工表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸和相互位置要求，所以各定位元件的限位表面應(yīng)與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心具有正確的尺寸和位置關(guān)系。因此，夾具的懸伸長(zhǎng)度L與輪廓直徑D之比應(yīng)控制如下：　　直徑小于150mm的夾具，L/D≤；　　直徑在150～300mm之間的夾具，L/D≤；　　直徑大于300mm的夾具，L/D≤；2) 車床夾具的夾具體應(yīng)制成圓形，夾具上（包括工件在內(nèi)）的各元件不應(yīng)伸出夾具體的輪廓之外，當(dāng)夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。這套夾具不但解決了吊耳不能在普通車床上加工和加工效率低的難題，而且定位一次到位不用找正，裝卸方便，剛性好，可實(shí)現(xiàn)高速車削。放入工件后，工件一側(cè)緊靠定位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺釘使壓緊塊緊靠在工件上，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件在寬度上的定位。 夾具的特點(diǎn)使用此夾具加工端面孔與用坐標(biāo)鏜床加工相比能顯著地降低成本和提高勞動(dòng)效率，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：?！∮捎诙ㄎ徽`差的基準(zhǔn)位移誤差直接與定位元件表面有關(guān)，因此，定位元件的定位表面應(yīng)有足夠的精度，以保證工件的加工精度?！《ㄎ辉慕Y(jié)構(gòu)應(yīng)符合一般標(biāo)準(zhǔn)化要求，并應(yīng)滿足便于加工、裝配、維修等工藝性要求。但考慮到定位基準(zhǔn)應(yīng)有?較大的支承面，因此不遵循基準(zhǔn)重合原則，把 136的上端面即B面和C面設(shè)為定位基準(zhǔn)，且B面作為主要定位基準(zhǔn)。它包括△ ——定位元件定位面對(duì)夾具體基面的誤差；△ ——夾具的安裝連接誤差。造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。根據(jù)尺寸鏈計(jì)算公式知： 01279861Am????? 0120(.).2ESII?因此間接得到 ，? △Y=0 △D=△B= =???? ② △Y=0 △D=△B= =??? 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求為了保證加工的正常進(jìn)行,對(duì)夾具的夾緊裝置應(yīng)有下列基本要求；　夾緊裝置的基本功能是夾固工件，以使工件在切削力、重力、離心慣性力等外力作用下，能穩(wěn)固地維持其定位位置不動(dòng)，保證切削加工的順利、安全進(jìn)行。由于切削要素及刀具角度的多變性，實(shí)際生產(chǎn)中一般較難準(zhǔn)確地計(jì)算所需夾緊力的大小，工程上為方便起見，多半采用類比法和估算法來(lái)大致確定所需夾緊力的基本大小。在工件寬度方向上擬采用普通螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。??取 ，再將該值代入式31得 ，因此，??夾緊力為 。?39。這樣能縮短生產(chǎn)周期，降低成，減輕重量。夾具體帶有錐柄時(shí)，夾具通過(guò)莫氏錐柄直接安裝在主軸錐孔中，并用螺栓拉緊。這種結(jié)構(gòu)對(duì)定準(zhǔn)確，安裝迅速、方便，應(yīng)用較廣。消除的方法是將其完全平衡17或部分平衡。如生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具有一定的使用壽命時(shí)，夾具有關(guān)公差可取得小些；對(duì)于精度較低的夾具，則取較大的公差。?18第 4 章　夾具各零部件的機(jī)械加工 切削用量的選擇原則切削用量是指切削速度、進(jìn)給量及背吃刀量等三個(gè)切削要素，它們表示切削運(yùn)動(dòng)的大小及刀具切入工件的程度。U 形板與錐柄的零件圖和加工工藝見附錄，切削用量的確定如下：工序 1 粗刨三塊板的各個(gè)平面，留余量 1m 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，由表 985 知：機(jī)床為牛頭刨床，刀具材料為W18Cr4V，工件材料為 45 鋼，粗加工時(shí)，取切削深度 =4～6 ；進(jìn)給量pa=～ ；切削速度 15～25 。壓緊塊和橫板是用于夾緊裝置上的。由于本夾具的設(shè)計(jì)尺寸比較大，錐柄和U形板采用焊接再加工的方法，此外還應(yīng)該把錐柄做成空心，在中間打個(gè)通孔，這樣能減輕夾具的重量，但由于加工比較困難，在本夾具上沒(méi)有運(yùn)用這