吊耳零件端面孔自定心對中夾具畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-02 17:30本頁面
【正文】 的璧厚。此吊耳零件的結(jié)構(gòu)屬于對稱結(jié)構(gòu)，考慮到平衡因素，夾具體也應(yīng)為對稱結(jié)構(gòu)。 本夾具中夾具體的設(shè)計(jì)在本夾具設(shè)計(jì)中，由于夾具體的形狀尺寸不大，可以直接用板料加工而成。(1)/aMPd?????取 ，則 []?90[]??，因此，該螺栓符合強(qiáng)度條件。 39。(~7)s??查表知 9saMP取 39。14dF???式中 ――螺栓預(yù)緊拉應(yīng)力，39。F ―― 螺栓小徑1d ―― 緊聯(lián)接螺栓的許用拉應(yīng)力，[]?[]sS??而 239。對于一般的鋼制螺栓，應(yīng)用材料力學(xué)中的第四強(qiáng)度理論，可得螺栓的強(qiáng)度條件為： 3339。2由于本夾緊裝置擬用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，因此需要對螺栓進(jìn)行校核。因此，任意進(jìn)給量 下的切削力計(jì)CfFk f算公式（用單位切削力表示）為14 ?工件材料為鑄鐵， ；根據(jù) 值查出 ，??。時，應(yīng)加修正系數(shù)。單位切削力是指單位切削面積上主切削力的大小。 圖33這里設(shè)計(jì)到夾緊力的計(jì)算問題，根據(jù)公式31可知，需要計(jì)算鏜削時的切削力。其中采用螺旋夾緊中廣泛使用的開口墊圈。K安全系數(shù) 可根據(jù)具體加工條件來取值：對于一般切削 ~3?對于粗加工 2對于精加工 . 本夾具夾緊裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)夾緊裝置的基本要求及夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇原則，擬訂的夾緊方案如圖33所示。估算法往往是在新產(chǎn)品試制工作中，結(jié)合夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來進(jìn)行。⑴ 類比法所謂類比法即根據(jù)工件的具體加工要求，包括切削用量大小、切削負(fù)荷的輕重、生產(chǎn)效率的高低、刀具應(yīng)用情況、裝夾條件等，參照生產(chǎn)部門現(xiàn)有生產(chǎn)中相類似切削條件的夾緊裝置的應(yīng)用情況加以比較，而大致確定所需夾緊裝置的主要規(guī)格，如螺紋直徑，杠桿的比例長度，壓板的厚度等參數(shù)。2. 夾緊力作用點(diǎn)的合理確定⑴ 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)選擇工件剛性較好的部位；⑵ 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件要加工的部位；3. 夾緊力大小的合理確定影響夾緊力大小的主要因素是切削力，其次是工件的安裝夾緊的結(jié)構(gòu)形式、切削點(diǎn)與夾緊點(diǎn)的位置關(guān)系；對高速運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)的工件，還應(yīng)考慮夾具及工件的重力和離心慣性力的影響、工件壓緊表面的摩擦質(zhì)量等因素?！ A具的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)力求使操作方便、省力、安全，有利于快速裝卸工件，減輕工人的勞動強(qiáng)度，以提高工作效率?！?，且不能壓傷工件 對工件的夾緊不應(yīng)引起工件有較大的夾緊變形，以免松開夾緊后的彈性恢復(fù)造成加工表面的形狀、位置精度下降。故夾緊可靠是對夾緊裝置所提出的首要的要求。 ①由 及 ??11 由于 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 60的端面，而定位基準(zhǔn)是 136的上端面，???寸鏈換算問題。其它要求與本工序無關(guān)，?.18?差即可?；鶞?zhǔn)不重合誤差的一般計(jì)算公式為△B= 1cosni????式中 ——定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差i? ——δ的方向與加工尺寸方向間的夾角?② 基準(zhǔn)位移誤差△Y 由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承點(diǎn)的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對確定位置的理想要素的誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差。① 基準(zhǔn)不重合誤差 △B 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。工序基準(zhǔn)的變動量將影響工件的尺寸精度和位置精度。為了保證工件的加工要求，上述誤差合成不應(yīng)超出工件的加工公差 ，即k? △D＋△A+△T+ △G＜ k?⑵ 定位誤差及其產(chǎn)生的原因由定位引起的同一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，稱為定位誤差，以△D表示。④ △G——與加工過程中一些因素有關(guān)的加工誤差。1A2A② △D——定位誤差，即由定位引起的工序基準(zhǔn)的位置誤差。4. 分析和計(jì)算定位誤差⑴ 工件在夾具中加工誤差的組成使用夾具時，造成表面位置的加工誤差包括下列四方面：① △A——夾具位置誤差，即定位元件相對機(jī)床的切削成形運(yùn)動的位置誤差。B面用U形板定位, C面用定位塊定位。 圖32。定位支承點(diǎn)分布如圖所示。 圖31 工序圖由工序圖31可知，工序基準(zhǔn)為： 60的端面和的M36的軸線。必須限制沿X軸的位置自由度 ,以及繞Y?軸及Z軸的自由度。從加工要求考慮，在工件上鏜通孔，沿Y軸的位置自由度 不需要限制，為了保證加工Y?9尺寸 ，工件沿Z軸的位置自由度 必須限制。 本夾具定位裝置的設(shè)計(jì)圖31為吊耳零件的工序簡圖。 5. 良好的結(jié)構(gòu)工藝性。4. 應(yīng)協(xié)調(diào)好與有關(guān)元件的關(guān)系。因此，為了提高夾具的使用壽命，定位元件表面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性，來保證夾具有足夠的儲備精度。2. 足夠的儲備精度?！?定位元件的設(shè)計(jì)要求1. 足夠的精度。2. 合理選擇主要定位基準(zhǔn) 主要定位基準(zhǔn)應(yīng)有較大的支承面，較高的精度。 ，一般操作者就可以完成零件的加工。，且裝卸方便。，處于橫板的中心位置。?，定位塊的定位面與錐柄軸線平行且距離為 。工件放好后，將開口墊片插入緊固螺栓螺母下并旋緊緊固螺母實(shí)現(xiàn)工7件與夾具的緊固。工件在夾具中的放置位置與方向如圖22所示，使用時工件向下，開口跨過橫板，以工件外圓的上端面和夾具U形板的上端面為定位面來實(shí)現(xiàn)工件在高度上的定位。 夾具的定位原理 夾具錐柄的錐度為莫氏6號錐度，可與車床主軸錐孔相連接，保證了夾具與車床主軸的同心。第二部分：定位裝置，由圖中U形板和定位塊組成。在加工工藝方面，更能優(yōu)化吊耳零件的加工工藝流程。可設(shè)計(jì)一套車床專用夾具——端面孔自定心對中夾具，在普通車床上進(jìn)行加工。整個加工過程存在工藝流程長、加工難度大及加工效率低等問題。如圖 11所示的一種吊耳零件，加工性質(zhì)為周期性加工，加工批量為每個月生產(chǎn) 100 件，材料 45鋼。3) 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件在夾具上安裝和測量，切屑能順利排出或清理。車床夾具懸伸長度過長，回加劇主軸軸承的磨損，同時引起振動，影響加工質(zhì)量。對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具，設(shè)計(jì)時應(yīng)采取平衡措施，以減少離心力產(chǎn)生的振動和主軸軸承的磨損。對高速切削的車、磨夾具，應(yīng)進(jìn)行夾
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1