【正文】 總體上講，本夾具的設(shè)計達到了初始的目的，能利用普通機床來加工精度較高的復(fù)雜零件，提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)成本。21結(jié) 論到目前為止本夾具設(shè)計已經(jīng)基本完成。、 . 0.、 .2工序 5 粗車錐柄外圓至 、鉆螺紋底孔、功螺紋5m?1) 確定背吃刀量查《機械加工工藝手冊》表 ，粗加工時取 1~pa?2) 確定進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 選擇進給量， 粗加工時取20~.2/fmr?3) 確定切削速度和轉(zhuǎn)速根據(jù)切削速度公式求出切削速度,求出轉(zhuǎn)速為 。切削速度的選擇，主要考慮切削加工的經(jīng)濟性，必須保證刀具的經(jīng)濟壽命，同時切削負(fù)荷不應(yīng)該超過機床的額定功率。夾具有關(guān)公差都應(yīng)在工件公差帶的中間位置，即不管工件公差對稱與否，都要將其化成對稱公差，然后取其1/2～1/5以確定夾具的有關(guān)公差。?材料質(zhì)量公式為　　　　　　　　　　　　　　 mv???根據(jù)此公式可算出吊耳零件偏心部分的質(zhì)量，而夾具偏心部分的質(zhì)量應(yīng)與零件的偏心部分質(zhì)量相等，由此可推算出夾具偏心部分的體積，從而求得偏心距離 。慣性力是由于機械構(gòu)件作變速運動、結(jié)構(gòu)形狀不對稱、內(nèi)部材料不均勻以及制造和安裝不夠精確等因素使其重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合而產(chǎn)生的。徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤安裝在主軸的頭部，過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。在本夾具設(shè)計中，U形板既作為夾具體也作為定位元件，因此，U形板上的重要表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?61(.)5103444dF N????代入式33 得　　　　　　　　　 39。[]/4Fd????式中　　　　 ――　預(yù)緊力39。公式為　　　　　　　　　　　　　 (/)cFpCfNm??在實際使用中，取 時的 作為單位切削力，用 來表示。常采用的公式形式如下：　　　　　　　　　　　　 31WKP??式中　　 ——所需基本夾緊力；W13　　　 ——切削力；P　　　　 ——安全系數(shù)。另外應(yīng)注意，夾緊不應(yīng)造成工件表面的壓傷，以免影響工件表面質(zhì)量；當(dāng)夾緊力較大時，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膲壕o點或采用墊塊、壓腳等結(jié)構(gòu)，以防壓潰工12件表面。⑶ 計算定位誤差　除 mm由加工時保證外，、??及 。包括機床誤差、刀具誤差以及工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、 ，磨損等因素造成的加工誤差。 由于本工序的定位基準(zhǔn)都是平面，所以定位元件都是以平面為定位的板類結(jié)構(gòu)。為了保證加工尺寸 mm，? Z??自由度也要限制。3. 足夠的強度和剛度。 、縮短了吊耳零件的加工工藝流程，新的工藝流程為：粗車外形→粗銑外形（包括寬80mm及 R40mm）→調(diào)制→精車外形→精銑外形→刨槽底和四邊外形→車床加工端面孔→加工M36螺紋和臺階→鉆孔攻M10螺紋→去毛刺→電鍍8第 3 章 夾具的詳細(xì)設(shè)計 定位裝置的設(shè)計 定位裝置設(shè)計的基本原則為滿足夾具設(shè)計的要求，定位設(shè)計時應(yīng)遵循以下三項原則：1. 遵循基準(zhǔn)重合原則　使定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，在多工序加工時還應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 。第三部分：夾緊裝置，由壓緊螺釘、壓緊塊、橫板和緊固螺栓組成，用于壓緊工件。這種吊耳零件原始加工工藝流程是：粗車外形→粗銑外形→調(diào)質(zhì)→精車外形→精銑外形→刨槽底和四邊外形→鉆床粗鉆 底孔→坐標(biāo)鏜床精加工 端面孔→????螺紋和臺階→鋸床鋸R4Omm四角→粗精銑R4Omm鉆孔攻M10螺紋→去刺→電鍍。若采用4螺旋夾緊機構(gòu)，一般要加彈簧墊圈或使用鎖緊螺母。若限位面偏離回轉(zhuǎn)中心，則應(yīng)在夾具體上制一孔（或外圓）作為找正基面，使該面與機床主軸同軸，同時，它也作為夾具的設(shè)計、裝配和測量基準(zhǔn)。專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。采用專用夾具，可以得到較高的定位精度和較高的生產(chǎn)效率。模塊化是在夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和組合化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型夾具。一般，夾具多是為加工工件的某一道工序?qū)ｉT設(shè)計的，工件的安裝夾緊十分方便可靠，因而大大縮短了安裝工件的輔助時間。因此，夾具在機械制造中占有重要的地位。根據(jù)各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點，機床夾具的發(fā)展方向可以歸納為以下幾個方面:由于多品種、小批量生產(chǎn)方式成為今后的主要生產(chǎn)形式，夾具應(yīng)能在一定范圍被適應(yīng)不同形狀及尺寸的工件，又能適用于不同的生產(chǎn)類型和不同機床加工。 專用夾具及其設(shè)計要求專用夾具是指僅僅適用于某一工件的一道或數(shù)道工序的加工而專門設(shè)計的夾具。這種調(diào)節(jié)原理后來被應(yīng)用到早期的成組加工所使用的成組夾具上，對產(chǎn)品的變更，只需對成組夾具在原來基礎(chǔ)上做少量的調(diào)節(jié)或局部的更改，即可適應(yīng)新工件的安裝要求，大大提高了專用夾具的使用和在同組產(chǎn)品加工的通用性。 車床夾具及其設(shè)計要求在車床上用來加工工件的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具的夾緊裝置必須安全可靠。3) 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件在夾具上安裝和測量，切屑能順利排出或清理。在加工工藝方面，更能優(yōu)化吊耳零件的加工工藝流程。工件放好后，將開口墊片插入緊固螺栓螺母下并旋緊緊固螺母實現(xiàn)工7件與夾具的緊固。，且裝卸方便。2. 足夠的儲備精度。 本夾具定位裝置的設(shè)計圖31為吊耳零件的工序簡圖。定位支承點分布如圖所示。1A2A②　△D——定位誤差，即由定位引起的工序基準(zhǔn)的位置誤差。① 基準(zhǔn)不重合誤差 △B 由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。故夾緊可靠是對夾緊裝置所提出的首要的要求。⑴　類比法所謂類比法即根據(jù)工件的具體加工要求，包括切削用量大小、切削負(fù)荷的輕重、生產(chǎn)效率的高低、刀具應(yīng)用情況、裝夾條件等，參照生產(chǎn)部門現(xiàn)有生產(chǎn)中相類似切削條件的夾緊裝置的應(yīng)用情況加以比較，而大致確定所需夾緊裝置的主要規(guī)格，如螺紋直徑，杠桿的比例長度，壓板的厚度等參數(shù)。 圖33這里設(shè)計到夾緊力的計算問題，根據(jù)公式31可知，需要計算鏜削時的切削力。2由于本夾緊裝置擬用的是螺旋夾緊機構(gòu)，因此需要對螺栓進行校核。(~7)s??查表知　　　　　 9saMP取　　　　　　　　 39。此吊耳零件的結(jié)構(gòu)屬于對稱結(jié)構(gòu)，考慮到平衡因素，夾具體也應(yīng)為對稱結(jié)構(gòu)。這種安裝方式的安裝誤差小，定心精度高，適用于小型夾具。莫氏錐雖屬自鎖性強的傳動圓錐，但考慮切削力的變化和振動等情況，在錐柄尾部設(shè)有拉緊螺桿孔，用拉緊螺桿對錐柄連接起防松保護作用。對于軸向尺寸較大的回轉(zhuǎn)件（ ）,要進行動平衡的計算，即不僅要使