吊耳零件端面孔自定心對中夾具畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-11 17:30:07 本頁面
【正文】 品的加工精度日益提高，高精度機床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應(yīng)越來越精密。近年來，組合夾具和可調(diào)夾具等在傳統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)上都有了新的發(fā)展。在通用機床上采用專用夾具可以擴大機床的工藝范圍，充分發(fā)揮機床的潛力，達(dá)到一機多用的目的?！∈褂脢A具的目的及夾具的發(fā)展方向一般來說，使用夾具的目的可以歸納為如下四個方面：，減少廢品具體地說，使用夾具所能保證的只是工件加工表面的位置精度。論文吊耳零件端面孔自定心對中夾具1目錄第 1 章 緒論 1 夾具概述 1 使用夾具的目的及夾具的發(fā)展方向 1 專用夾具及其設(shè)計要求 2 車床夾具及其設(shè)計要求 3 課題研究目的 4第 2 章 夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 6 夾具的組成 6 夾具的定位原理 6 夾具的制造要求 7 夾具的特點 7第 3 章 夾具的詳細(xì)設(shè)計 8 定位裝置的設(shè)計 8 定位裝置設(shè)計的基本原則 8 定位元件的設(shè)計要求 8 本夾具定位裝置的設(shè)計 8 夾緊裝置的設(shè)計 11 夾緊裝置的設(shè)計要求 11 夾緊力的合理確定 12 本夾具夾緊裝置的設(shè)計 13 夾具體的設(shè)計 15 夾具體的設(shè)計要求 15 本夾具中夾具體的設(shè)計 15 夾具與車床連接裝置的設(shè)計 15 車床夾具在機床主軸上的安裝方式 15 本夾具連接裝置的設(shè)計 16 夾具的動平衡 16 夾具裝配圖的繪制及夾具公差的確定 17第 4 章 夾具各零部件的機械加工 18 切削用量的選擇原則 18 U 形板及錐柄的加工 19 定位塊、壓緊塊及橫板的加工 20結(jié) 論 21參考文獻 22致 謝 231第 1 章 緒論 夾具概述夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。只有夾具設(shè)計合理、制造合格，既具有一定的精度裕度，又有良好的技術(shù)狀態(tài)，在正常操作情況下，就可以排除工人技術(shù)等級和主觀因素對加工質(zhì)量的影響，穩(wěn)定地保證工件的加工精度。由于氣動、液壓、電磁等動力源在夾具中的應(yīng)用，一方面減輕了工人的勞動強度。、模塊化2夾具標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)專業(yè)化和柔性化的基礎(chǔ)。、自動化為了實現(xiàn)機械加工過程自動化，必須配備相應(yīng)的夾具。由于這類夾具不需要考慮其通用性，所以夾具結(jié)構(gòu)可以設(shè)計得較簡單、緊湊，且定位結(jié)構(gòu)的精度可以提高，還可以采用各種省力、傳力機構(gòu)，使操作快捷、方便。專用夾具又可分為結(jié)構(gòu)可調(diào)式和結(jié)構(gòu)不可調(diào)式兩種類型。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生3產(chǎn)效率。專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑機構(gòu)。若夾具的限位面為與主軸同軸的回轉(zhuǎn)面，則直接用限位表面找正它與主軸的同軸度。對于回轉(zhuǎn)體或?qū)ΨQ零件，一般采用心軸或定心夾緊式夾具，以保證工件的定位基面、加工表面和主軸三者的軸線重合。對高速切削的車、磨夾具，應(yīng)進行夾緊力克服切削力和離心力的驗算。車床夾具懸伸長度過長，回加劇主軸軸承的磨損，同時引起振動，影響加工質(zhì)量。如圖 11所示的一種吊耳零件，加工性質(zhì)為周期性加工，加工批量為每個月生產(chǎn) 100 件，材料 45鋼。可設(shè)計一套車床專用夾具——端面孔自定心對中夾具，在普通車床上進行加工。第二部分：定位裝置，由圖中U形板和定位塊組成。工件在夾具中的放置位置與方向如圖22所示，使用時工件向下，開口跨過橫板，以工件外圓的上端面和夾具U形板的上端面為定位面來實現(xiàn)工件在高度上的定位。，處于橫板的中心位置。 ，一般操作者就可以完成零件的加工?！?定位元件的設(shè)計要求1. 足夠的精度。因此，為了提高夾具的使用壽命，定位元件表面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性，來保證夾具有足夠的儲備精度?！?. 良好的結(jié)構(gòu)工藝性。從加工要求考慮，在工件上鏜通孔，沿Y軸的位置自由度 不需要限制，為了保證加工Y?9尺寸 ，工件沿Z軸的位置自由度 必須限制。 圖31 工序圖由工序圖31可知，工序基準(zhǔn)為： 60的端面和的M36的軸線。 圖32。4. 分析和計算定位誤差⑴ 工件在夾具中加工誤差的組成使用夾具時，造成表面位置的加工誤差包括下列四方面：① △A——夾具位置誤差，即定位元件相對機床的切削成形運動的位置誤差。④ △G——與加工過程中一些因素有關(guān)的加工誤差。工序基準(zhǔn)的變動量將影響工件的尺寸精度和位置精度?；鶞?zhǔn)不重合誤差的一般計算公式為△B= 1cosni????式中 ——定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差i? ——δ的方向與加工尺寸方向間的夾角?② 基準(zhǔn)位移誤差△Y 由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承點的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實際位置對確定位置的理想要素的誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差。 ①由 及 ??11 由于 的設(shè)計基準(zhǔn)是 60的端面，而定位基準(zhǔn)是 136的上端面，???寸鏈換算問題。 ，且不能壓傷工件 對工件的夾緊不應(yīng)引起工件有較大的夾緊變形，以免松開夾緊后的彈性恢復(fù)造成加工表面的形狀、位置精度下降。2. 夾緊力作用點的合理確定⑴ 夾緊力作用點應(yīng)選擇工件剛性較好的部位；⑵ 夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件要加工的部位；3. 夾緊力大小的合理確定影響夾緊力大小的主要因素是切削力，其次是工件的安裝夾緊的結(jié)構(gòu)形式、切削點與夾緊點的位置關(guān)系；對高速運動和旋轉(zhuǎn)的工件，還應(yīng)考慮夾具及工件的重力和離心慣性力的影響、工件壓緊表面的摩擦質(zhì)量等因素。估算法往往是在新產(chǎn)品試制工作中，結(jié)合夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計來進行。其中采用螺旋夾緊中廣泛使用的開口墊圈。單位切削力是指單位切削面積上主切削力的大小。因此，任意進給量 下的切削力計CfFk f算公式（用單位切削力表示）為14 ?工件材料為鑄鐵， ；根據(jù) 值查出 ，??。對于一般的鋼制螺栓，應(yīng)用材料力學(xué)中的第四強度理論，可得螺栓的強度條件為： 3339。14dF???式中 ――螺栓預(yù)緊拉應(yīng)力，39。 39。 本夾具中夾具體的設(shè)計在本夾具設(shè)計中，由于夾具體的形狀尺寸不大，可以直接用板料加工而成。在加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具
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