【正文】 由于本夾具的設(shè)計(jì)尺寸比較大，錐柄和U形板采用焊接再加工的方法，此外還應(yīng)該把錐柄做成空心，在中間打個(gè)通孔，這樣能減輕夾具的重量，但由于加工比較困難，在本夾具上沒(méi)有運(yùn)用這個(gè)方法。U 形板與錐柄的零件圖和加工工藝見附錄，切削用量的確定如下：工序 1 粗刨三塊板的各個(gè)平面，留余量 1m 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，由表 985 知：機(jī)床為牛頭刨床，刀具材料為W18Cr4V，工件材料為 45 鋼，粗加工時(shí)，取切削深度 =4～6 ；進(jìn)給量pa=～ ；切削速度 15～25 。如生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具有一定的使用壽命時(shí)，夾具有關(guān)公差可取得小些；對(duì)于精度較低的夾具，則取較大的公差。這種結(jié)構(gòu)對(duì)定準(zhǔn)確，安裝迅速、方便，應(yīng)用較廣。這樣能縮短生產(chǎn)周期，降低成，減輕重量。??取 ，再將該值代入式31得 ，因此，??夾緊力為 。由于切削要素及刀具角度的多變性，實(shí)際生產(chǎn)中一般較難準(zhǔn)確地計(jì)算所需夾緊力的大小，工程上為方便起見，多半采用類比法和估算法來(lái)大致確定所需夾緊力的基本大小。造成定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。但考慮到定位基準(zhǔn)應(yīng)有?較大的支承面，因此不遵循基準(zhǔn)重合原則，把 136的上端面即B面和C面設(shè)為定位基準(zhǔn)，且B面作為主要定位基準(zhǔn)。　由于定位誤差的基準(zhǔn)位移誤差直接與定位元件表面有關(guān)，因此，定位元件的定位表面應(yīng)有足夠的精度，以保證工件的加工精度。放入工件后，工件一側(cè)緊靠定位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊螺釘使壓緊塊緊靠在工件上，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件在寬度上的定位。因此，夾具的懸伸長(zhǎng)度L與輪廓直徑D之比應(yīng)控制如下：　　直徑小于150mm的夾具，L/D≤；　　直徑在150～300mm之間的夾具，L/D≤；　　直徑大于300mm的夾具，L/D≤；2) 車床夾具的夾具體應(yīng)制成圓形，夾具上（包括工件在內(nèi)）的各元件不應(yīng)伸出夾具體的輪廓之外，當(dāng)夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞時(shí)，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。目前除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。它的主要作用是:可靠的保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。組合夾具等的進(jìn)一步發(fā)展將為夾具模塊化開拓廣闊的應(yīng)用前景。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)。對(duì)角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對(duì)稱的車床夾具，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取平衡措施，以減少離心力產(chǎn)生的振動(dòng)和主軸軸承的磨損。 夾具的定位原理　夾具錐柄的錐度為莫氏6號(hào)錐度，可與車床主軸錐孔相連接，保證了夾具與車床主軸的同心。2. 合理選擇主要定位基準(zhǔn)　主要定位基準(zhǔn)應(yīng)有較大的支承面，較高的精度。必須限制沿X軸的位置自由度 ,以及繞Y?軸及Z軸的自由度。為了保證工件的加工要求，上述誤差合成不應(yīng)超出工件的加工公差 ，即k?　　　　　 △D＋△A+△T+ △G＜ k?⑵ 定位誤差及其產(chǎn)生的原因由定位引起的同一批工件的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，稱為定位誤差，以△D表示。　　夾具的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)力求使操作方便、省力、安全，有利于快速裝卸工件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，以提高工作效率。時(shí)，應(yīng)加修正系數(shù)。(1)/aMPd?????取 ，則 []?90[]??，因此，該螺栓符合強(qiáng)度條件。 本夾具連接裝置的設(shè)計(jì) 圖35本夾具采用定心錐柄連接，見圖35。13dm? 夾具裝配圖的繪制及夾具公差的確定夾具總裝配圖見附錄。通常原則是：1) 刀具材料的耐熱性好，切削速度可以高些；2) 工件材料的強(qiáng)度、硬度高，或塑性太大和太小，切削速度應(yīng)取低些；3) 加工帶皮工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減低切削速度；4) 斷續(xù)切削時(shí)，應(yīng)取較低的切削速度；5) 工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，切削速度應(yīng)適當(dāng)減小19　 U 形板及錐柄的加工在本夾具設(shè)計(jì)中，U形板起著重要的作用，它既屬于夾具體，也屬于定位裝置，零件圖見附錄。在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)原始零部件做了一定的改進(jìn)，達(dá)到了設(shè)計(jì)的目的，以下是本次設(shè)計(jì)的思想。由于部分標(biāo)準(zhǔn)件在市場(chǎng)上未購(gòu)買到，所以采用自行加工的方法來(lái)達(dá)到使用目的。zVcxyupeCdTfa?3/incm工序 4 鉆銷孔及螺紋底孔、功螺紋查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 ，由表 9104 知：工件材料為 45 鋼，鉆削時(shí)，取切削速度24～34 ；當(dāng)鉆頭直徑分別在 、 、 、 范圍時(shí)，v?/inm3~613m~9m125進(jìn)給量分別為 。4)工件為未注形位公差的加工面時(shí)，按GB1184中8級(jí)精度的規(guī)定選取。 夾具的動(dòng)平衡機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將產(chǎn)生慣性力。在加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體需有一定的璧厚。對(duì)于一般的鋼制螺栓，應(yīng)用材料力學(xué)中的第四強(qiáng)度理論，可得螺栓的強(qiáng)度條件為：　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　3339。估算法往往是在新產(chǎn)品試制工作中，結(jié)合夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)進(jìn)行?；鶞?zhǔn)不重合誤差的一般計(jì)算公式為△B= 1cosni????式中 ——定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)間的尺寸鏈組成環(huán)的公差i? ——δ的方向與加工尺寸方向間的夾角?② 基準(zhǔn)位移誤差△Y　由于定位基準(zhǔn)的誤差或定位支承點(diǎn)的誤差而造成的定位基準(zhǔn)位移，即工件實(shí)際位置對(duì)確定位置的理想要素的誤差，稱為基準(zhǔn)位移誤差。 　 　　　　　　　　　　　　　　　 圖32。因此，為了提高夾具的使用壽命，定位元件表面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性，來(lái)保證夾具有足夠的儲(chǔ)備精度。如圖 11所示的一種吊耳零件，加工性質(zhì)為周期性加工，加工批量為每個(gè)月生產(chǎn) 100 件，材料 45鋼。若夾具的限位面為與主軸同軸的回轉(zhuǎn)面，則直接用限位表面找正它與主軸的同軸度。由于這類夾具不需要考慮其通用性，所以?shī)A具結(jié)構(gòu)可以設(shè)計(jì)得較簡(jiǎn)單、緊湊，且定位結(jié)構(gòu)的精度可以提高，還可以采用各種省力、傳力機(jī)構(gòu)，使操作快捷、方便。只有夾具設(shè)計(jì)合理、制造合格，既具有一定的精度裕度，又有良好的技術(shù)狀態(tài)，在正常操作情況下，就可以排除工人技術(shù)等級(jí)和主觀因素對(duì)加工質(zhì)量的影響，穩(wěn)定地保證工件的加工精度。近年來(lái)，組合夾具和可調(diào)夾具等在傳統(tǒng)