吊耳零件端面孔自定心對中夾具畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-11 17:30 本頁面
【正文】 旋夾緊機(jī)構(gòu)，一般要加彈簧墊圈或使用鎖緊螺母。對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具，設(shè)計時應(yīng)采取平衡措施，以減少離心力產(chǎn)生的振動和主軸軸承的磨損。5. 夾具的結(jié)構(gòu)要求1) 結(jié)構(gòu)要緊湊，懸伸長度要短。車床夾具懸伸長度過長，回加劇主軸軸承的磨損，同時引起振動，影響加工質(zhì)量。因此，夾具的懸伸長度L與輪廓直徑D之比應(yīng)控制如下： 直徑小于150mm的夾具，L/D≤； 直徑在150～300mm之間的夾具，L/D≤； 直徑大于300mm的夾具，L/D≤；2) 車床夾具的夾具體應(yīng)制成圓形，夾具上（包括工件在內(nèi)）的各元件不應(yīng)伸出夾具體的輪廓之外，當(dāng)夾具上有不規(guī)則的突出部分，或有切削液飛濺及切屑纏繞時，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。3) 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件在夾具上安裝和測量，切屑能順利排出或清理。 課題研究目的吊耳零件是一種比較復(fù)雜的零件，它不但加工工藝流程長，而且加工困難。如圖 11所示的一種吊耳零件，加工性質(zhì)為周期性加工，加工批量為每個月生產(chǎn) 100 件，材料 45鋼。這種吊耳零件原始加工工藝流程是：粗車外形→粗銑外形→調(diào)質(zhì)→精車外形→精銑外形→刨槽底和四邊外形→鉆床粗鉆 底孔→坐標(biāo)鏜床精加工 端面孔→????螺紋和臺階→鋸床鋸R4Omm四角→粗精銑R4Omm鉆孔攻M10螺紋→去刺→電鍍。整個加工過程存在工藝流程長、加工難度大及加工效率低等問題。尤其 端面孔的加工，用坐03.標(biāo)鏜床加工，成本很高且效率低，不能很好地滿足實際加工的需要?？稍O(shè)計一套車床專用夾具——端面孔自定心對中夾具，在普通車床上進(jìn)行加工。這套夾具不但解決了吊耳不能在普通車床上加工和加工效率低的難題，而且定位一次到位不用找正，裝卸方便，剛性好，可實現(xiàn)高速車削。在加工工藝方面，更能優(yōu)化吊耳零件的加工工藝流程。5 圖11 吊耳零件6第 2 章 夾具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 夾具的組成 如圖21所示，該夾具按功能可分為三大部分：第一部分：夾具與車床的連接部分，即圖中夾具的錐柄。第二部分：定位裝置，由圖中U形板和定位塊組成。第三部分：夾緊裝置，由壓緊螺釘、壓緊塊、橫板和緊固螺栓組成，用于壓緊工件。 夾具的定位原理 夾具錐柄的錐度為莫氏6號錐度，可與車床主軸錐孔相連接，保證了夾具與車床主軸的同心。錐柄的尾部有一M16的內(nèi)螺紋，錐柄插入車床主軸錐孔后，可通過此M16的內(nèi)螺紋用拉桿把夾具與車床主軸緊固。工件在夾具中的放置位置與方向如圖22所示，使用時工件向下，開口跨過橫板，以工件外圓的上端面和夾具U形板的上端面為定位面來實現(xiàn)工件在高度上的定位。放入工件后，工件一側(cè)緊靠定位塊，轉(zhuǎn)動壓緊螺釘使壓緊塊緊靠在工件上，來實現(xiàn)工件在寬度上的定位。工件放好后，將開口墊片插入緊固螺栓螺母下并旋緊緊固螺母實現(xiàn)工7件與夾具的緊固。 夾具的制造要求為了保證夾具的剛性和定位精度，在加工及安裝過程中必須保證以下幾點：。 。?，定位塊的定位面與錐柄軸線平行且距離為 。?。，處于橫板的中心位置。 夾具的特點使用此夾具加工端面孔與用坐標(biāo)鏜床加工相比能顯著地降低成本和提高勞動效率，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：。，且裝卸方便。 ，剛性好，可實現(xiàn)高速切削。 ，一般操作者就可以完成零件的加工。 、縮短了吊耳零件的加工工藝流程，新的工藝流程為：粗車外形→粗銑外形（包括寬80mm及 R40mm）→調(diào)制→精車外形→精銑外形→刨槽底和四邊外形→車床加工端面孔→加工M36螺紋和臺階→鉆孔攻M10螺紋→去毛刺→電鍍8第 3 章 夾具的詳細(xì)設(shè)計 定位裝置的設(shè)計 定位裝置設(shè)計的基本原則為滿足夾具設(shè)計的要求，定位設(shè)計時應(yīng)遵循以下三項原則：1. 遵循基準(zhǔn)重合原則 使定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，在多工序加工時還應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。2. 合理選擇主要定位基準(zhǔn) 主要定位基準(zhǔn)應(yīng)有較大的支承面，較高的精度。3. 便于工件的裝夾和加工，并使夾具的結(jié)構(gòu)簡單?！?定位元件的設(shè)計要求1. 足夠的精度?！∮捎诙ㄎ徽`差的基準(zhǔn)位移誤差直接與定位元件表面有關(guān)，因此，定位元件的定位表面應(yīng)有足夠的精度，以保證工件的加工精度。2. 足夠的儲備精度?！∮捎诙ㄎ皇峭ㄟ^工件的定位基準(zhǔn)與定位元件的定位表面相接觸來實現(xiàn)的，而工件的裝卸將會使定位元件磨損，從而導(dǎo)致定位精度下降。因此，為了提高夾具的使用壽命，定位元件表面應(yīng)有較高的硬度和耐磨性，來保證夾具有足夠的儲備精度。3. 足夠的強(qiáng)度和剛度。4. 應(yīng)協(xié)調(diào)好與有關(guān)元件的關(guān)系?！≡诙ㄎ辉O(shè)計時，還應(yīng)處理、協(xié)調(diào)好與夾具體、夾緊裝置、對刀導(dǎo)向元件的關(guān)系?！?. 良好的結(jié)構(gòu)工藝性?！《ㄎ辉慕Y(jié)構(gòu)應(yīng)符合一般標(biāo)準(zhǔn)化要求，并應(yīng)滿足便于加工、裝配、維修等工藝性要求。 本夾具定位裝置的設(shè)計圖31為吊耳零件的工序簡圖。本工序所用的機(jī)床為CA6140機(jī)床，定位裝置的設(shè)計步驟如下：。從加工要求考慮，在工件上鏜通孔，沿Y軸的位置自由度 不需要限制，為了保證加工Y?9尺寸 ，工件沿Z軸的位置自由度 必須限制。為了保證加工尺寸 mm，? Z??自由度也要限制。，必須限制沿X軸的位置自由度 ,以及繞Y?軸及Z軸的自由度。 ，并確定定位方式。 圖31 工序圖由工序圖31可知，工序基準(zhǔn)為： 60的端面和的M36的軸線。但考慮到定位基準(zhǔn)應(yīng)有?較大的支承面，因此不遵循基準(zhǔn)重合原則，把 136的上端面即B面和C面設(shè)為定位基準(zhǔn)，且B面作為主要定位基準(zhǔn)。定位支承點分布如圖所示。在B面設(shè)置三個定位支承點，限制工件的三個自由度，在C面設(shè)置兩個定位支承點限制工件的兩個自由度。 圖32。 由于本工序的定位基準(zhǔn)都是平面，所以定位元件都是以平面為定位的板類結(jié)構(gòu)。B面用U形板定位, C面用定位塊定位。各定位元件的結(jié)構(gòu)和布置見圖32，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)10注意協(xié)調(diào)與其它元件的關(guān)系，特別注意定位元件在夾具體上的位置。4. 分析和計算定位誤差⑴ 工件在夾具中加工誤差的組成使用夾具時，造成表面位置的加工誤差包括下列四方面：① △A——夾具位置誤差，即定位元件相對機(jī)床的切削成形運動的位置誤差。它包括△ ——定位元件定位面對夾具體基面的誤差；△ ——夾具的安裝連接誤差。1A2A② △D——定位誤差，即由定位引起的工序基準(zhǔn)的位置誤差。③
外語相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1