盤類零件的cadcam研究畢業(yè)論文-免費閱讀
【正文】 附錄Ⅰ 程序代碼============================================================信息列表創(chuàng)建者： liuxinle日期 ： 2011/3/22 19:44:54當前工作部件 ： C:\Users\liuxinle\Desktop\節(jié)點名 ： liuxinlepc============================================================%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 :0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 N0070 G1 M08N0080 N0090 N0100 G2 N0110 G1 N0120 G3 N0130 G1 N0140 G3 N0150 G1 N0160 G3 N0170 G1 N0180 G3 N0190 G1 N0200 G3 N0210 G1 N0220 G3 N0230 G1 N0240 G3 N0250 G1 N0260 G3 N0270 G1 N0280 G3 N0290 G1 N0300 G3 N0310 G1 N0320 G3 N0330 G1 N0340 G3 N0350 G1 N0360 G3 N0370 G1 N0380 G3 N0390 G1 N0400 N0410 N0420 G0 N0430 N0440 N0450 G1 N0460 N0470 N0480 G2 N0490 G1 N0500 G2 N0510 G1 N0520 G2 N0530 G1 N0540 G2 N0550 G1 N0560 G2 N0570 G1 N0580 M02附錄Ⅱ 工程圖聲明此畢業(yè)論文是本人在指導老師的指導下獨立進行研究取得的成果，除了特別加以標注和致謝的地方外，此畢業(yè)論文不包含其他人已經(jīng)發(fā)表過的研究成果，本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果，出現(xiàn)的責任由本人承擔。在畢業(yè)設(shè)計過程中，我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷地完善，才做出了一篇完整的論文。用同樣方法選擇“鉆”按鈕，定義模型深度為模型深度，設(shè)置深度偏置“通孔安全距離”，單擊“操作”選項組中的“生成”按鈕，生成刀軌，如圖48所示。彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。在“操作”工具欄中單擊“后處理”按鈕，彈出“后處理”對話框。系統(tǒng)提供了默認的加工坐標系，該加工坐標系的名稱為“MCS”，在此就不用創(chuàng)建新的加工坐標系了。設(shè)置直徑為8mm，單擊“確定”按鈕。 透蓋模擬加工流程面銑加工① 啟動UG ，在“標準”工具欄中，單擊“打開”按鈕，彈出“打開”對話框，打開透蓋模型文件。如此廣泛的應(yīng)用要求CAM軟件必須靈活，并且具備對重復過程進行捕捉和自動重用的功能。② 為減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措施：改變夾緊力的方向，即變徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位；當需要徑向夾緊時，為了減少夾緊變形和使變形均勻，應(yīng)盡可能的使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，加工中可用過渡套或彈性套及扇形夾爪來滿足要求；或者制造工藝凸邊或工藝螺紋，以減少夾緊變形。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。注意在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。④ 精車：精車端面、外圓內(nèi)圓及外圓兩個凹槽，達到尺寸要求。直徑較大（d80mm）的盤類零件，常選用無縫鋼管或帶孔的鑄、鍛件，大批量生產(chǎn)時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進的毛坯制造工藝，既提高了生產(chǎn)率又節(jié)約了金屬材料。第三章 透蓋的加工工藝分析 分析透蓋的結(jié)構(gòu)特點透蓋的零件結(jié)構(gòu)圖如圖31所示，該零件屬于典型的回轉(zhuǎn)體盤類零件，它的軸向尺寸比徑向尺寸要小，這類零件上常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、螺孔和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。 模型建立對于透蓋實體模型的建立，在此我選用了UG ，建模模塊作為新一代產(chǎn)品造型模塊，它提供實體建模、特征建模、自由曲面建模等先進的造型和輔助功能。在機械制造行業(yè)中發(fā)揮了極大的作用。（4）利用UG軟件的CAM功能模塊生成走刀軌跡，進行后置處理，對機床進行設(shè)置，對加工過程中的切削用量進行給定。利用UG進行參數(shù)化設(shè)計可培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎(chǔ)理論，基本知識和基本技能，提高分析解決實際問題的能力。對于這次研究，主要是針對于盤類零件的研究，對盤類零件的系統(tǒng)認識，為使這次研究更加深入透徹，我們選擇了盤類零件中
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