盤類零件的cadcam研究畢業(yè)論文(文件)
【正文】 進入操作導(dǎo)航器幾何試圖，雙擊幾何體“WORKPIECE”,彈出“銑削幾何體”對話框。 圖44⑤ 創(chuàng)建加工坐標系。 圖45⑥ 創(chuàng)建操作。⑦ NC程序生成。在“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”列表框中選擇“drill”，單擊“確定”按鈕。將操作導(dǎo)航器切換到機床視圖，在“插入”工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕。在“搜索參數(shù)”選項組中設(shè)置直徑為2mm，在“刀具”下拉列表中選擇“ugt0301_032”作為加工刀具。選擇要加工的孔，再選擇孔所在的加工表面，點擊“確定”按鈕，設(shè)置刀軸方向為“+zm”軸方向，單擊“操作”選項組中的“生成”按鈕，生成刀軌，如圖47所示。社會是一個大群體，無論做什么事情，都不是自己一人輕而易舉能完成的，更需要團隊之間的合作。在數(shù)控領(lǐng)域，我們的進步主要還是按照國外的模式，按部就班的發(fā)展，真正屬于自己的創(chuàng)新成分并不多，但對于一個發(fā)展中國家的起步階段，這又是無奈的，發(fā)展的制約主要是人才的缺乏，所以，我們必須深刻理解和落實“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的偉大論斷，加大數(shù)控領(lǐng)域的科技創(chuàng)新，努力研究屬于自己的數(shù)控先進技術(shù)，逐步建立自己獨立的、先進的技術(shù)體系?？傊@次論文的寫作給予了我很多，使我也更深一步了解我國行情，更有了一種肩負國家重任的責任感，今后我要刻苦學(xué)習(xí)，不斷完善自己，爭取做一名對中國有用的人才，對我國的科技領(lǐng)域做出一份貢獻。[4]蘇建修. 機械制造基礎(chǔ)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006。本人完全了解學(xué)校、學(xué)院有關(guān)保留使用畢業(yè)論文的規(guī)定，同意學(xué)校與學(xué)院保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交此論文的復(fù)印件和電子版，允許此文被查閱和借閱。[2]鐘日銘. UG [M].北京：機械工業(yè)出版社，2010。我們要學(xué)會思考，融會貫通，在改的地方要思考為什么要改，只有讓自己理解了，才會在論文的其它地方發(fā)現(xiàn)類似的錯誤。所以我們對待問題的心態(tài)一定要端正，目的要明確，把自己置于具體的問題之中，我們才能更好的解決問題。⑤ 選擇合適的后處理器，這里選擇“MILL 3 AXIS”(三軸聯(lián)動數(shù)控銑床)，單擊“確定”按鈕，生成NC程序。 圖47 圖48④ 在“插入”工具欄中點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對話框。單擊“庫”按鈕，彈出“庫類選擇”對話框。具體操作方法如上面所示。在“后處理器”中，選擇后處理文件為“MILL_3_AXIS（三軸聯(lián)動數(shù)控銑床）”，設(shè)置NC程序保存路徑，單擊“確定”按鈕，對選定的刀軌進行后處理，生成數(shù)控加工用的NC程序，具體NC程序請見附錄。單擊“幾何體”選項組中的“指定部件”按鈕，選定零件；單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇零件中要加工的表面；在“刀軌設(shè)置”選項組的“切削模式”下拉列表中選擇“往復(fù)”。雙擊操作導(dǎo)航器幾何試圖中的“MCS_MILL”選項，彈出“Mill Orient（坐標系定向）”對話框，將MCS原點移動到軸中心圓表面位置。單擊“指定毛坯”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框。在搜索結(jié)果對話框中選擇刀具“ugt0201_002”,如圖43所示。在“操作導(dǎo)航器”中選擇“機床視圖”，在其上右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“刀具”命令，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，如圖42所示。② 創(chuàng)建CAM加工環(huán)境。所以它的應(yīng)用十分廣泛。UG NX CAM子系統(tǒng)擁有非常廣泛的加工能力，從自動粗加工到用戶定義的精加工，十分適合這些應(yīng)用。所以對于透蓋要有一個正確合適的加工工藝步驟，其具體分析思路如下面結(jié)構(gòu)圖所示。③ 為減少熱處理變形的影響，熱處理工序應(yīng)置于粗加工之后、精加工之前，以便使熱處理引起的變形在精加工中得以糾正。 防止透蓋變形的工藝措施透蓋零件由于凸臺壁薄、底座厚度小，加工中常因緊力、切削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱的作用而產(chǎn)生變形。合理選擇切削用量的原則：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，同時也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，考慮到切削效率、經(jīng)濟性和加工成本等。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的經(jīng)向和軸向尺寸，達到加工的最優(yōu)化。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。表31 序號工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1粗車車外圓:外圓φ104車到φ106，厚度為8mm掉頭車另一端：另一端車到φ71，長度為28mm三爪夾外圓2粗銑銑內(nèi)圓：內(nèi)圓φ36加工為φ34mm，長度為20mm掉頭：將內(nèi)圓φ70加工為φ68mm，長度為20mm三爪夾外圓3時效去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時產(chǎn)生的應(yīng)力4精車精車外圓、軸向長及倒角，使其達到尺寸要求φ60內(nèi)圓可漲心軸5精銑精銑內(nèi)圓φ60、φ36，使其達精度要求精銑頂圓上的兩個凹槽、及底盤上四個孔精銑內(nèi)圓里的三個凹槽及圓角，使其達精度要求軟爪夾φ60外圓6檢驗用量具測量，是否合格 刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。并鏜φ9mm的孔，要求一次裝夾完成，以保證同軸度，為后序加工打好基礎(chǔ)。所以加工內(nèi)圓時，選擇低成本的普通數(shù)控銑床加工。為方便其加工的合理性、及選材方便，對于透蓋毛坯的選用
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1