盤類零件的cadcam研究畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-28 17:37本頁面
【正文】 的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的經(jīng)向和軸向尺寸，達(dá)到加工的最優(yōu)化。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具選擇的總原則是安裝調(diào)整方便、剛性好及精度高。表31 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1粗車車外圓:外圓φ104車到φ106，厚度為8mm掉頭車另一端：另一端車到φ71，長度為28mm三爪夾外圓2粗銑銑內(nèi)圓：內(nèi)圓φ36加工為φ34mm，長度為20mm掉頭：將內(nèi)圓φ70加工為φ68mm，長度為20mm三爪夾外圓3時(shí)效去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力4精車精車外圓、軸向長及倒角，使其達(dá)到尺寸要求φ60內(nèi)圓可漲心軸5精銑精銑內(nèi)圓φ60、φ36，使其達(dá)精度要求精銑頂圓上的兩個(gè)凹槽、及底盤上四個(gè)孔精銑內(nèi)圓里的三個(gè)凹槽及圓角，使其達(dá)精度要求軟爪夾φ60外圓6檢驗(yàn)用量具測量，是否合格 刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。⑥ 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)加工好的透蓋有無過切、少切，用量具量其尺寸是否達(dá)到要求。并鏜φ9mm的孔，要求一次裝夾完成，以保證同軸度，為后序加工打好基礎(chǔ)。③ 時(shí)效：去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。所以加工內(nèi)圓時(shí)，選擇低成本的普通數(shù)控銑床加工。 工藝過程該零件的毛坯選用圓鋼，采用粗加工、熱處理、再精加工的工藝方案，具體工藝流程為：毛坯→粗車→粗銑→時(shí)效→精車→精銑→檢驗(yàn)。為方便其加工的合理性、及選材方便，對于透蓋毛坯的選用我們選用了方鋼。直徑較小（如d30mm）的零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可以選擇實(shí)心鑄件?？紤]到透蓋的單件小批量生產(chǎn)，及實(shí)用成本，我們選用的材料為45號(hào)鋼。圖31 透蓋零件圖圖32 模型圖 透蓋的材料與毛坯盤類零件常用的材料是鋼、鑄鐵、黃銅等。內(nèi)圓凹槽是加工的難點(diǎn)，透蓋頂部厚度為4mm，內(nèi)圓中的U型凹槽的厚度僅為2mm，所以該零件在加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，很容易變形，引起尺寸誤差。 圖27 圖28⑥ 倒斜角，倒圓角:在特征工具欄點(diǎn)擊“倒斜角”按鈕，選擇要倒的邊，輸入要倒的距離2mm，如圖28所示，倒圓角也同理，最后形成透蓋的最終模型。在底面上繪制一個(gè)φ89的圓，在畫四條交叉的將圓平均分成四分，在特征工具欄中點(diǎn)擊“孔”，顯示孔對話框，孔直徑選為φ9，在“指定點(diǎn)”中選擇直線與圓的四個(gè)交叉點(diǎn)，點(diǎn)擊確定，顯示如圖26所示。 圖23 圖24③ 透蓋實(shí)體回轉(zhuǎn)：打開“回轉(zhuǎn)”對話框，在“選擇曲線”中點(diǎn)擊部件導(dǎo)航器里的草圖1，在 “指定矢量”中選擇Y軸，點(diǎn)擊確定，即產(chǎn)生如圖24所示的模型。透蓋實(shí)體模型的建立過程如下：① 建立新文件，創(chuàng)建草圖，選擇X軸Y軸平面，如圖21所示。④ 通過倒斜角、倒圓角等，形成透蓋最終模型。② 在底盤上繪制四個(gè)孔的草圖，用“孔”命令鉆出四個(gè)孔。先用UG中的CAD模塊建立透蓋的基本輪廓草圖，生成透蓋的基本立體模型，再在模型上使用旋轉(zhuǎn)掃描、拉伸、鏜孔、倒角、修改等方法，最終生成透蓋的完整模型。UG NX軟件的CAD模塊產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括實(shí)體建模、特征建模、自由形狀建模、裝配建模和制圖等基本建模，是CAID（計(jì)算機(jī)輔助工業(yè)設(shè)計(jì)）和CAD的集成軟件，較好地解決了以往難以克服的CAID和CAD數(shù)據(jù)傳輸?shù)碾y題。還可以進(jìn)行三維繪圖，可創(chuàng)建3D實(shí)體及表面模型，能對實(shí)體本身進(jìn)行編輯。在工程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，計(jì)算機(jī)可以幫助設(shè)計(jì)人員擔(dān)負(fù)計(jì)算、信息存儲(chǔ)和制圖等項(xiàng)工作。和提高我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行分析問題、綜合解決問題等方面的能力。并利用UG軟件進(jìn)行走刀軌跡模擬，驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可行性，分析改善數(shù)控加工工藝。（3）熟悉UG軟件的造型功能和指令，完成零件的造型；熟悉制造模塊的前置處理過程，選擇適合的機(jī)床進(jìn)行后置處理，完成自動(dòng)編程過程，并模擬加工。 本課題研究的目的及意義（1）培養(yǎng)我們根據(jù)給定的任務(wù)，收集書面資料和生產(chǎn)第一手資料，確定數(shù)控加工工藝及編制程序的能力。伴隨UG NX版本的不斷升級提高，UG ，絕大多數(shù)功能都能通過按鈕操作來實(shí)現(xiàn)，并且在進(jìn)行對象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能。接受專業(yè)人員必須的綜合訓(xùn)練，提高實(shí)際工作能力。生成得道具路徑，可通過后置處理產(chǎn)生用于指定數(shù)控機(jī)床的程序。對用UGModeling或者其他CAD軟件建立的實(shí)體模型，可在UG 加工應(yīng)用中生成精確的刀具路徑。由于盤類零件形狀的特殊和加工復(fù)雜、以及較高的精度要求，在我國的主要生產(chǎn)地仍為沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，西部地區(qū)仍需交通運(yùn)輸來滿足其使用需求，對于一些特精密復(fù)雜的盤類零件，有時(shí)仍需要進(jìn)口，所以，對于盤類零件的詳細(xì)研究至關(guān)重要。 盤類零件的介紹盤類零件在機(jī)械設(shè)備中主要起連接、傳動(dòng)、支承、密封等作用，如手輪、透蓋、法蘭盤、各種端蓋等。烏魯木齊職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文盤類零件的CAD/CAM研究畢業(yè)論文22目錄第一章 緒論 1 論文背景 1 盤類零件的介紹 1
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