盤類零件的cadcam研究畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 17:37 本頁面
【文章內容簡介】 力4精車精車外圓、軸向長及倒角，使其達到尺寸要求φ60內圓可漲心軸5精銑精銑內圓φ60、φ36，使其達精度要求精銑頂圓上的兩個凹槽、及底盤上四個孔精銑內圓里的三個凹槽及圓角，使其達精度要求軟爪夾φ60外圓6檢驗用量具測量，是否合格 刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。根據(jù)機床的加工能力、工件材料、加工工序、切削用量以及其他相關因素，正確選用刀具。刀具選擇的總原則是安裝調整方便、剛性好及精度高。注意在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產(chǎn)中，銑削平面時，應選硬質合金銑刀；平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀等。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、銑等工序的標準刀具，迅速準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法及調整范圍，以便在編程時確定刀具的經(jīng)向和軸向尺寸，達到加工的最優(yōu)化。在加工透蓋時，選用的刀具如圖33所示。圖33 刀具的選擇 加工過程中切削用量的確定 切削用量包括切削速度、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。合理選擇切削用量的原則：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，同時也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，考慮到切削效率、經(jīng)濟性和加工成本等。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結合經(jīng)驗而定。 高速加工技術精銑內圓高速加工技術是近年應用起來的制造技術。在高速切削加工中，由于切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時間內被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質量，加工周期也大大縮短，所以結合該類薄壁盤類零件的特點，精加工型腔時亦選用高速加工。 防止透蓋變形的工藝措施透蓋零件由于凸臺壁薄、底座厚度小，加工中常因緊力、切削力、內應力和切削熱的作用而產(chǎn)生變形。所以在加工時應注意以下問題。① 為了減少切削力和切削熱對加工透蓋的影響，粗、精加工應分開進行，使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中可以得到糾正，而且還應嚴格控制精加工時的切削用量，以減少零件加工時的變形。② 為減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措施：改變夾緊力的方向，即變徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位；當需要徑向夾緊時，為了減少夾緊變形和使變形均勻，應盡可能的使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，加工中可用過渡套或彈性套及扇形夾爪來滿足要求；或者制造工藝凸邊或工藝螺紋，以減少夾緊變形。③ 為減少熱處理變形的影響，熱處理工序應置于粗加工之后、精加工之前，以便使熱處理引起的變形在精加工中得以糾正。 第四章 透蓋的數(shù)控加工程序總方案 數(shù)控加工程序總方案思路在用通用機床加工時，許多具體的加工工藝問題，如工藝中各工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走到路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習慣自行考慮而決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。而在數(shù)控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數(shù)控工藝設計時必須認真考慮的內容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。也就是說，本來是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調整來處理的許多具體工藝問題和細節(jié)，在數(shù)控加工時就轉變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內容。所以對于透蓋要有一個正確合適的加工工藝步驟，其具體分析思路如下面結構圖所示。 透蓋CAM加工方案 CAM數(shù)控加工簡介UG NX CAM系統(tǒng)擁有的過程支持功能，對于機械制造公司與機械產(chǎn)品相關系列產(chǎn)品的公司有非常重要的價值。在這個工業(yè)領域中，對加工多樣性的需求較高，包括對零件的大批量加工以及鑄造和焊接的高效精加工。如此廣泛的應用要求CAM軟件必須靈活，并且具備對重復過程進行捕捉和自動重用的功能。UG NX CAM子系統(tǒng)擁有非常廣泛的加工能力，從自動粗加工到用戶定義的精加工，十分適合這些應用。它可以自動生成加工程序，控制機床或加工中心加工零件。使用CAM加工模塊可根據(jù)建立起的三維模型生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型的數(shù)控機床。加工模塊提供了眾多的基本模塊，如車削、固定軸銑削、可變軸銑削、切削仿真、線切割等。所以它的應用十分廣泛。 CAM加工方案思路對透蓋的數(shù)控加工主要進行了粗加工、精加工模擬加工，該模型加工編程設置包括進入加工環(huán)境、創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建操作、仿真刀具路徑和NC程序的輸出等環(huán)節(jié)設置。對其工藝過程，按照“先面，后孔”的工藝原則，先用普通磨床加工；內孔用普通臥式銑床加工，然后在加工中心加工所有的孔和倒角。 透蓋模擬加工流程面銑加工① 啟動UG ，在“標準”工具欄中，單擊“打開”按鈕，彈出“打開”對話
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