盤類零件的cadcam研究畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-07 17:37:53 本頁面
【正文】 圖能力；總結(jié)提高撰寫論文的能力；檢驗學(xué)生綜合素質(zhì)與實踐能力。在交互操作過程中，用戶可在圖形方式下編輯刀具路徑，觀察刀具的運動過程，并進行加工仿真。盤類零件是機械加工過程中常見的典型零件之一，它的應(yīng)用范圍十分廣泛，例如：支撐傳動軸的各種形式的軸承；夾具上的導(dǎo)向套；汽缸套等，不同的盤類零件也有許多的相同點，例如主要表面基本上都是圓柱形的，他們的尺寸精度都比較高，形狀精度和表面粗糙度要求都比較嚴(yán)格，而且有較高的同軸度要求等諸多相同之處。烏魯木齊職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文盤類零件的CAD/CAM研究畢業(yè)論文22目錄第一章 緒論 1 論文背景 1 盤類零件的介紹 1 Unigraphics簡介 1 本課題研究的目的及意義 2第二章 透盤零件的三維重構(gòu) 3 CAD簡介 3 模型建立思路 3 模型建立 3第三章 透蓋的加工工藝分析 6 分析透蓋的結(jié)構(gòu)特點 6 透蓋的材料與毛坯 6 透蓋加工工藝過程分析 7 設(shè)備選擇 7 工藝過程 7 刀具的選擇 8 加工過程中切削用量的確定 8 高速加工技術(shù) 8 防止透蓋變形的工藝措施 9第四章 透蓋的數(shù)控加工程序總方案 9 數(shù)控加工程序總方案思路 9 透蓋CAM加工方案 10 CAM數(shù)控加工簡介 10 CAM加工方案思路 11 透蓋模擬加工流程 11第五章 心得與體會 15參考文獻 17附錄Ⅰ 程序代碼 18附錄Ⅱ 工程圖 21第一章 緒論 論文背景我們本次研究的論文主題是對盤類零件CAD/CAM的研究，針對CAD/，以及它新增的特殊功能。由于盤類零件形狀的特殊和加工復(fù)雜、以及較高的精度要求，在我國的主要生產(chǎn)地仍為沿海發(fā)達地區(qū)，西部地區(qū)仍需交通運輸來滿足其使用需求，對于一些特精密復(fù)雜的盤類零件，有時仍需要進口，所以，對于盤類零件的詳細(xì)研究至關(guān)重要。生成得道具路徑，可通過后置處理產(chǎn)生用于指定數(shù)控機床的程序。伴隨UG NX版本的不斷升級提高，UG ，絕大多數(shù)功能都能通過按鈕操作來實現(xiàn)，并且在進行對象操作時，具有自動推理功能。（3）熟悉UG軟件的造型功能和指令，完成零件的造型；熟悉制造模塊的前置處理過程，選擇適合的機床進行后置處理，完成自動編程過程，并模擬加工。和提高我們運用所學(xué)知識進行分析問題、綜合解決問題等方面的能力。還可以進行三維繪圖，可創(chuàng)建3D實體及表面模型，能對實體本身進行編輯。先用UG中的CAD模塊建立透蓋的基本輪廓草圖，生成透蓋的基本立體模型，再在模型上使用旋轉(zhuǎn)掃描、拉伸、鏜孔、倒角、修改等方法，最終生成透蓋的完整模型。④ 通過倒斜角、倒圓角等，形成透蓋最終模型。 圖23 圖24③ 透蓋實體回轉(zhuǎn)：打開“回轉(zhuǎn)”對話框，在“選擇曲線”中點擊部件導(dǎo)航器里的草圖1，在 “指定矢量”中選擇Y軸，點擊確定，即產(chǎn)生如圖24所示的模型。 圖27 圖28⑥ 倒斜角，倒圓角:在特征工具欄點擊“倒斜角”按鈕，選擇要倒的邊，輸入要倒的距離2mm，如圖28所示，倒圓角也同理，最后形成透蓋的最終模型。圖31 透蓋零件圖圖32 模型圖 透蓋的材料與毛坯盤類零件常用的材料是鋼、鑄鐵、黃銅等。直徑較小（如d30mm）的零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可以選擇實心鑄件。 工藝過程該零件的毛坯選用圓鋼，采用粗加工、熱處理、再精加工的工藝方案，具體工藝流程為：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑→檢驗。③ 時效：去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時產(chǎn)生的應(yīng)力。⑥ 檢驗：檢驗加工好的透蓋有無過切、少切，用量具量其尺寸是否達到要求。刀具選擇的總原則是安裝調(diào)整方便、剛性好及精度高。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀。圖33 刀具的選擇 加工過程中切削用量的確定 切削用量包括切削速度、背吃刀量、進給量。 高速加工技術(shù)精銑內(nèi)圓高速加工技術(shù)是近年應(yīng)用起來的制造技術(shù)。① 為了減少切削力和切削熱對加工透蓋的影響，粗、精加工應(yīng)分開進行，使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中可以得到糾正，而且還應(yīng)嚴(yán)格控制精加工時的切削用量，以減少零件加工時的變形。而在數(shù)控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計時必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。在這個工業(yè)領(lǐng)域中，對加工多樣性的需求較高，包括對零件的大批量加工以及鑄造和焊接的高效精加工。使用CAM加工模塊可根據(jù)建立起的三維模型生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型的數(shù)控機床。對其工藝過程，按照“先面，后孔”的工藝原則，先用普通磨床加工；內(nèi)孔用普通臥式銑床加工，然后在加工中心加工所有的孔和倒角。在“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”列表框中選擇“mill planar”,單擊“確定”按鈕，進入加工環(huán)境，如圖41所示。選擇端銑刀“End Mill(non indexable)”，單擊“確定”按鈕，彈出“搜索準(zhǔn)則”對話框。在“操作導(dǎo)航器”中選擇“幾何視圖”，
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