盤(pán)類(lèi)零件的cadcam研究畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-07 17:37:53 本頁(yè)面
【正文】 圖能力；總結(jié)提高撰寫(xiě)論文的能力；檢驗(yàn)學(xué)生綜合素質(zhì)與實(shí)踐能力。在交互操作過(guò)程中，用戶可在圖形方式下編輯刀具路徑，觀察刀具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，并進(jìn)行加工仿真。盤(pán)類(lèi)零件是機(jī)械加工過(guò)程中常見(jiàn)的典型零件之一，它的應(yīng)用范圍十分廣泛，例如：支撐傳動(dòng)軸的各種形式的軸承；夾具上的導(dǎo)向套；汽缸套等，不同的盤(pán)類(lèi)零件也有許多的相同點(diǎn)，例如主要表面基本上都是圓柱形的，他們的尺寸精度都比較高，形狀精度和表面粗糙度要求都比較嚴(yán)格，而且有較高的同軸度要求等諸多相同之處。烏魯木齊職業(yè)大學(xué)畢業(yè)論文盤(pán)類(lèi)零件的CAD/CAM研究畢業(yè)論文22目錄第一章 緒論 1 論文背景 1 盤(pán)類(lèi)零件的介紹 1 Unigraphics簡(jiǎn)介 1 本課題研究的目的及意義 2第二章 透盤(pán)零件的三維重構(gòu) 3 CAD簡(jiǎn)介 3 模型建立思路 3 模型建立 3第三章 透蓋的加工工藝分析 6 分析透蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 6 透蓋的材料與毛坯 6 透蓋加工工藝過(guò)程分析 7 設(shè)備選擇 7 工藝過(guò)程 7 刀具的選擇 8 加工過(guò)程中切削用量的確定 8 高速加工技術(shù) 8 防止透蓋變形的工藝措施 9第四章 透蓋的數(shù)控加工程序總方案 9 數(shù)控加工程序總方案思路 9 透蓋CAM加工方案 10 CAM數(shù)控加工簡(jiǎn)介 10 CAM加工方案思路 11 透蓋模擬加工流程 11第五章 心得與體會(huì) 15參考文獻(xiàn) 17附錄Ⅰ 程序代碼 18附錄Ⅱ 工程圖 21第一章 緒論 論文背景我們本次研究的論文主題是對(duì)盤(pán)類(lèi)零件CAD/CAM的研究，針對(duì)CAD/，以及它新增的特殊功能。由于盤(pán)類(lèi)零件形狀的特殊和加工復(fù)雜、以及較高的精度要求，在我國(guó)的主要生產(chǎn)地仍為沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，西部地區(qū)仍需交通運(yùn)輸來(lái)滿足其使用需求，對(duì)于一些特精密復(fù)雜的盤(pán)類(lèi)零件，有時(shí)仍需要進(jìn)口，所以，對(duì)于盤(pán)類(lèi)零件的詳細(xì)研究至關(guān)重要。生成得道具路徑，可通過(guò)后置處理產(chǎn)生用于指定數(shù)控機(jī)床的程序。伴隨UG NX版本的不斷升級(jí)提高，UG ，絕大多數(shù)功能都能通過(guò)按鈕操作來(lái)實(shí)現(xiàn)，并且在進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能。（3）熟悉UG軟件的造型功能和指令，完成零件的造型；熟悉制造模塊的前置處理過(guò)程，選擇適合的機(jī)床進(jìn)行后置處理，完成自動(dòng)編程過(guò)程，并模擬加工。和提高我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行分析問(wèn)題、綜合解決問(wèn)題等方面的能力。還可以進(jìn)行三維繪圖，可創(chuàng)建3D實(shí)體及表面模型，能對(duì)實(shí)體本身進(jìn)行編輯。先用UG中的CAD模塊建立透蓋的基本輪廓草圖，生成透蓋的基本立體模型，再在模型上使用旋轉(zhuǎn)掃描、拉伸、鏜孔、倒角、修改等方法，最終生成透蓋的完整模型。④ 通過(guò)倒斜角、倒圓角等，形成透蓋最終模型。 圖23 圖24③ 透蓋實(shí)體回轉(zhuǎn)：打開(kāi)“回轉(zhuǎn)”對(duì)話框，在“選擇曲線”中點(diǎn)擊部件導(dǎo)航器里的草圖1，在 “指定矢量”中選擇Y軸，點(diǎn)擊確定，即產(chǎn)生如圖24所示的模型。 圖27 圖28⑥ 倒斜角，倒圓角:在特征工具欄點(diǎn)擊“倒斜角”按鈕，選擇要倒的邊，輸入要倒的距離2mm，如圖28所示，倒圓角也同理，最后形成透蓋的最終模型。圖31 透蓋零件圖圖32 模型圖 透蓋的材料與毛坯盤(pán)類(lèi)零件常用的材料是鋼、鑄鐵、黃銅等。直徑較?。ㄈ鏳30mm）的零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可以選擇實(shí)心鑄件。 工藝過(guò)程該零件的毛坯選用圓鋼，采用粗加工、熱處理、再精加工的工藝方案，具體工藝流程為：毛坯→粗車(chē)→粗銑→時(shí)效→精車(chē)→精銑→檢驗(yàn)。③ 時(shí)效：去除材料內(nèi)應(yīng)力和加工時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。⑥ 檢驗(yàn)：檢驗(yàn)加工好的透蓋有無(wú)過(guò)切、少切，用量具量其尺寸是否達(dá)到要求。刀具選擇的總原則是安裝調(diào)整方便、剛性好及精度高。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀。圖33 刀具的選擇 加工過(guò)程中切削用量的確定 切削用量包括切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量。 高速加工技術(shù)精銑內(nèi)圓高速加工技術(shù)是近年應(yīng)用起來(lái)的制造技術(shù)。① 為了減少切削力和切削熱對(duì)加工透蓋的影響，粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中可以得到糾正，而且還應(yīng)嚴(yán)格控制精加工時(shí)的切削用量，以減少零件加工時(shí)的變形。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。在這個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中，對(duì)加工多樣性的需求較高，包括對(duì)零件的大批量加工以及鑄造和焊接的高效精加工。使用CAM加工模塊可根據(jù)建立起的三維模型生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類(lèi)型的數(shù)控機(jī)床。對(duì)其工藝過(guò)程，按照“先面，后孔”的工藝原則，先用普通磨床加工；內(nèi)孔用普通臥式銑床加工，然后在加工中心加工所有的孔和倒角。在“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM設(shè)置”列表框中選擇“mill planar”,單擊“確定”按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境，如圖41所示。選擇端銑刀“End Mill(non indexable)”，單擊“確定”按鈕，彈出“搜索準(zhǔn)則”對(duì)話框。在“操作導(dǎo)航器”中選擇“幾何視圖”，
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