【文章內(nèi)容簡介】 分布 單擊形狀： 圖 18 螺孔的參數(shù) 圖 19 形狀的對話框 按下中鍵得到如圖 19 14 圖 20 螺紋孔 選取剛建好的孔，單擊 按下圖 21選擇 圖 21 鏡像平面 最后點(diǎn)擊 即可得到如圖 22 圖 22 生成的鏡像 15 選擇倒角命令 或者插入 倒角 選擇倒角，然后輸入 ， 點(diǎn)擊 即可得到如圖 23 所示： 圖 23 倒角 先拉伸一個(gè)直徑為螺紋孔齒根圓直徑的圓，尺寸為 ，步驟如上面，拉伸完以后如圖 24 圖 24 拉伸 點(diǎn)擊草繪選擇平面，參照，分別畫出齒根圓，齒頂圓，分度圓，其圖如下 16 圖 25 放置對話框 圖 26 繪制圓 點(diǎn)擊 彈出窗口如圖 27： 圖 27 對話框 選擇（從 方程）、（完成）彈出如下圖 28 17 圖 28 對話框 選取默認(rèn)坐標(biāo)系，然后選擇方程 定義 輸入以下文本： db= ang=90*t r=db/2 s=pi*r*t/2 xc=r*cos(ang) yc=r*sin(ang) x=xc+s*sin(ang) y=ycs*cos(ang) z=0 文件） — （保存） — （關(guān)閉） （確定） 得到漸開線如下圖 29： 圖 29 漸開線 基準(zhǔn)平面是整個(gè)模型的基礎(chǔ)特征 ,它是在開始創(chuàng)建模型之前必須進(jìn)行的一步 .基準(zhǔn)平面可以作為草繪平面、草繪的參考平面、標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)、裝配的參考面，還可以創(chuàng)建橫截面以及作為方向參考等等。 18 點(diǎn)擊 彈出下圖 30： 圖 30 對話框 得到 DTM1如下圖 31： 圖 31 建成 DTM1基準(zhǔn)面 點(diǎn)擊畫好的花鍵漸開線，再點(diǎn)擊 鏡像再選 DTM1后按一下中鍵得到另一條漸開線如下圖 32： 圖 32 鏡像出漸開線 19 點(diǎn)擊 選擇選擇基準(zhǔn)面為使用先前的，在草繪面沿著三個(gè)圓 ,兩條漸開線畫出齒的形狀，倒圓角，然后再去除多余的線段。最后留下如圖 33： 圖 33 草繪鍵槽 然后依次點(diǎn)擊 ， ， ， 后得到如圖 34 ： 圖 34 拉伸后的鍵槽 矩陣特征 ：選取剛建好的鍵槽，單擊 出現(xiàn)如圖 35： 圖 35 對話框 在尺寸下拉菜單選軸 A1，如圖 36 ： 20 圖 36 選軸 圖 37 鍵槽的矩陣 如 〖 拉伸 1 〗的過程，先創(chuàng)建基準(zhǔn)平面“ DTM2”，選擇“ DTM2”為草繪平面，再畫出如圖 38 所示的平面圖。同樣在對話框中輸入?yún)?shù)“ 4”，然后單擊 完成 〖 拉伸 6 〗。結(jié)果如圖 39 所 示 : 圖 38 草繪圖 圖 39 拉伸后的圖 21 選擇 【旋轉(zhuǎn)】 命令或者（插入） 旋轉(zhuǎn) 實(shí)體 放置（如圖 40） 個(gè)基準(zhǔn)面 草繪（如圖 41，輸入圖紙上的數(shù)據(jù)）： 圖 40 草繪菜單 點(diǎn)擊 （隱藏線）得到圖 41 圖 41 隱藏后的圖形 22 圖 42 草繪 按照圖 42 繪圖，然后點(diǎn)擊 ， 即可得到如圖 43所示： 圖 43 倒角 23 第三章 制定數(shù)控加工 . 數(shù)控加工工藝的分析 程序編制人員在進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機(jī)床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等 。 機(jī)床的合理選 用 概括起來有三點(diǎn)： ① 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。 ③ 盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。 加工方法的選擇與加工方案的確定 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。 加工方案確定的原則 零 件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案 。 確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的 IT7 級精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。 切削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序 單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 . 本零件的工藝分析 本零件材料采用 HT100，毛坯為鍛造成型。選擇的刀具材料都為高速鋼。 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛 性好，耐用度和精度高。 24 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則： ① 盡量減少刀具數(shù)量；② 一把刀具裝夾后， 應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位； ③ 粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具； ④ 先銑后鉆； ⑤ 先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工； ⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自