手機模型類零件的設(shè)計加工與研究畢業(yè)論文-文庫吧資料
2024-09-04 12:29本頁面
【正文】 面有了一定的掌握。通過本次畢業(yè)設(shè)計，充分利用了 UG NX 軟件對其進(jìn)行輔助造型和數(shù)控編程，將復(fù)雜的操作通過計算機軟件的輔助變得簡單化。如圖 510 所示。單擊確定，系統(tǒng)將自動生成后處理文件，并以 PTP 格式輸出，將其保存到用戶盤里，這樣就得到了該零件的數(shù)控加工代碼。銑削平面如下圖所示 ，選擇要加工的幾何體及修剪邊界，進(jìn)行刀具的創(chuàng)建，本次工序與上次所選用的刀具相同，所以直接選擇刀具為 圓角刀，選擇刀具后退回到上一對話框進(jìn)行刀軌的參數(shù)設(shè)定，切削方向選擇為順銑，主軸速度為 給率為 ，完成對輪廓底面的加工，過程截圖如下，其他鍵槽步驟與此相同，所以僅給出按鈕的刀軌路徑圖，如圖 59 所示： 第 24 頁 共 30 頁 59 按鈕的刀軌路徑 6. 后處理 經(jīng)過上述的加工，零件已經(jīng)加工完成，現(xiàn)在需要將 UG NX 生成的數(shù)控加工代碼輸出，以便后續(xù)應(yīng)用。輸入刀具直徑為 3，下半徑為 ，長度為 8，刀刃長度為 8 點擊確定退回上一對話框進(jìn)入 凹槽平面的銑削加工 由上可知，按鍵凹槽的底面銑削加工也是大致相同，所以這里依然選擇顯示屏第 23 頁 共 30 頁 的底面銑削加工作為例子。然后進(jìn)行刀具的選擇，選擇刀具子類型為 ，命名刀具名稱為 （銑刀 5 參數(shù)）。所以這里選擇幾個有代表性的操作進(jìn)行說明，例如下面進(jìn)行凹模顯示屏的輪廓銑削加工及凹模底面的輪廓加工。點擊確定即完成對凸模上表面的銑削加工，截圖及走刀路線如下圖所示： 凹槽輪廓的銑削加工 零件為手機外殼的凸模，上面的鍵槽需要銑削出來。點擊確定進(jìn)行為進(jìn)給量和進(jìn)給速度 的設(shè)定。切削參數(shù)中制定切削角為與 XC 夾 45 度。選擇驅(qū)動方法為區(qū)域切削，選擇零件幾何體及修剪邊界。步驟截圖和走刀路線示： 第 20 頁 共 30 頁 凸模平面的銑削 凸模的邊緣輪廓都已經(jīng)加工完成，這里開始對凸模平面的加工，例如凹槽的加工。指定幾何體為WORKPIECE，選擇刀具為球頭銑刀 ，命名刀具名稱為 T2D4R2 圓角刀，點擊確定進(jìn)入刀具的參數(shù)的設(shè)定，設(shè)置刀具直徑為 4，長度為 75，刀刃長度為 50，刀刃數(shù)為2，點擊確定進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇。 第 19 頁 共 30 頁 凸模輪廓的精加工 前面已經(jīng)進(jìn)行到零件的半精加工，通過上兩步對底座精度的要求，這里選擇完成對凸模零件的精加工。進(jìn)給率與進(jìn)給速度與上一步相同。選擇工件幾何體 WORKPIECE，進(jìn)行刀具的選擇，刀具參數(shù)與上一步刀具相同，加工的路線如圖所示。參數(shù)設(shè)定截圖如下，切削區(qū)域為如下圖所示： 底座邊緣的加工 為了保證零件加工的表面的質(zhì)量，還要對零件底座的邊緣進(jìn)行修復(fù)，對邊緣進(jìn)行銑削加工。切削參數(shù)中切削方向為順銑，刀路方向為內(nèi)向。 第 18 頁 共 30 頁 3） .完成對刀具的創(chuàng)建后退回上一界面，此時刀軸選擇為垂直于第一個面。首先創(chuàng)建工序，選擇 millplanar 類型，選擇如下圖第 17 頁 共 30 頁 圖標(biāo)進(jìn)行工序的創(chuàng)建，命名工序名為 BB1，點擊確定進(jìn)入加工參數(shù)設(shè)定，選擇加工部件為 WORKPIECE，選擇檢查邊界和面邊界。進(jìn)入切削參數(shù)和進(jìn)給率和進(jìn)給速度的設(shè)置，走刀路線如下圖： 第 14 頁 共 30 頁 第 15 頁 共 30 頁 工件上表面的半精加工 經(jīng)過粗加工，完成輪廓表面余量的切削，工件的 大致輪廓都有已經(jīng)顯現(xiàn)出來，其次進(jìn)行半精加工的操作進(jìn)行加工余量的再次切削，重復(fù)上述的加工步驟，但是這里要進(jìn)行刀具的變化，如下圖所示，在刀具的參數(shù)中選擇刀具的直徑為 4，長度輸入為 20。 工件上表面的粗加工： 1） ．單擊菜單欄中的創(chuàng)建 工序，選擇 MILL_CONTOUR,在工序子類型中選擇圖標(biāo)，進(jìn)行型腔銑削加工參數(shù)設(shè)置， 命名工序子類型的名稱為 AA1，進(jìn)行幾何體的選擇，制定幾何體為 WORKPIECE，然后進(jìn)行刀具的設(shè)置。 創(chuàng)建完成后的刀具如下 表所示： 序號 刀具圖標(biāo) 名稱 刀具類型 刀具直徑（ mm） 有效長度（ mm） 1 圓角刀 3 8 2 T2D4R2 圓角刀 4 50 4 T3D10 平底刀 10 50 第 13 頁 共 30 頁 5 T4D4 平底刀 4 20 粗加工階段 綜合上述工藝分析可得，加工階段分為粗加工，半精加工和精加工。刀具補償分別為 4 和 5。 2） .創(chuàng)建平底刀：重復(fù)上述操作，將圓角半徑改為 0。這樣就完成了刀具的創(chuàng)建。如圖54 所示，選擇集合體后，單擊確定，返回到上一級菜單，檢查沒有錯誤后單擊確定，這樣就完成了毛坯的選擇。單擊確定，返回到上一級菜單，設(shè)置安全平面距離為 50mm。 第 11 頁 共 30 頁 圖 52 2．選擇創(chuàng)建程序，按圖 52 所示，新建名為 biyesheji 的程序父 節(jié)點組，可在工序?qū)Ш狡髦胁榭础? 銑刀凹槽進(jìn)行粗加工
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