手機(jī)模型類(lèi)零件的設(shè)計(jì)加工與研究畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 共 30 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。因此，我總結(jié)出，理論是指導(dǎo)實(shí)踐的基礎(chǔ)，只有不斷在實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)先前的理論進(jìn)行消化和創(chuàng)新，才能有所提高。通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，充分利用了 UG NX 軟件對(duì)其進(jìn)行輔助造型和數(shù)控編程，將復(fù)雜的操作通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件的輔助變得簡(jiǎn)單化。單擊確定，系統(tǒng)將自動(dòng)生成后處理文件，并以 PTP 格式輸出，將其保存到用戶(hù)盤(pán)里，這樣就得到了該零件的數(shù)控加工代碼。輸入刀具直徑為 3，下半徑為 ，長(zhǎng)度為 8，刀刃長(zhǎng)度為 8 點(diǎn)擊確定退回上一對(duì)話(huà)框進(jìn)入 凹槽平面的銑削加工 由上可知，按鍵凹槽的底面銑削加工也是大致相同，所以這里依然選擇顯示屏第 23 頁(yè) 共 30 頁(yè) 的底面銑削加工作為例子。所以這里選擇幾個(gè)有代表性的操作進(jìn)行說(shuō)明，例如下面進(jìn)行凹模顯示屏的輪廓銑削加工及凹模底面的輪廓加工。點(diǎn)擊確定進(jìn)行為進(jìn)給量和進(jìn)給速度 的設(shè)定。選擇驅(qū)動(dòng)方法為區(qū)域切削，選擇零件幾何體及修剪邊界。指定幾何體為WORKPIECE，選擇刀具為球頭銑刀 ，命名刀具名稱(chēng)為 T2D4R2 圓角刀，點(diǎn)擊確定進(jìn)入刀具的參數(shù)的設(shè)定，設(shè)置刀具直徑為 4，長(zhǎng)度為 75，刀刃長(zhǎng)度為 50，刀刃數(shù)為2，點(diǎn)擊確定進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇。進(jìn)給率與進(jìn)給速度與上一步相同。參數(shù)設(shè)定截圖如下，切削區(qū)域?yàn)槿缦聢D所示： 底座邊緣的加工 為了保證零件加工的表面的質(zhì)量，還要對(duì)零件底座的邊緣進(jìn)行修復(fù)，對(duì)邊緣進(jìn)行銑削加工。 第 18 頁(yè) 共 30 頁(yè) 3） .完成對(duì)刀具的創(chuàng)建后退回上一界面，此時(shí)刀軸選擇為垂直于第一個(gè)面。進(jìn)入切削參數(shù)和進(jìn)給率和進(jìn)給速度的設(shè)置，走刀路線(xiàn)如下圖： 第 14 頁(yè) 共 30 頁(yè) 第 15 頁(yè) 共 30 頁(yè) 工件上表面的半精加工 經(jīng)過(guò)粗加工，完成輪廓表面余量的切削，工件的 大致輪廓都有已經(jīng)顯現(xiàn)出來(lái)，其次進(jìn)行半精加工的操作進(jìn)行加工余量的再次切削，重復(fù)上述的加工步驟，但是這里要進(jìn)行刀具的變化，如下圖所示，在刀具的參數(shù)中選擇刀具的直徑為 4，長(zhǎng)度輸入為 20。 創(chuàng)建完成后的刀具如下 表所示： 序號(hào) 刀具圖標(biāo) 名稱(chēng) 刀具類(lèi)型 刀具直徑（ mm） 有效長(zhǎng)度（ mm） 1 圓角刀 3 8 2 T2D4R2 圓角刀 4 50 4 T3D10 平底刀 10 50 第 13 頁(yè) 共 30 頁(yè) 5 T4D4 平底刀 4 20 粗加工階段 綜合上述工藝分析可得，加工階段分為粗加工，半精加工和精加工。 2） .創(chuàng)建平底刀：重復(fù)上述操作，將圓角半徑改為 0。如圖54 所示，選擇集合體后，單擊確定，返回到上一級(jí)菜單，檢查沒(méi)有錯(cuò)誤后單擊確定，這樣就完成了毛坯的選擇。 第 11 頁(yè) 共 30 頁(yè) 圖 52 2．選擇創(chuàng)建程序，按圖 52 所示，新建名為 biyesheji 的程序父 節(jié)點(diǎn)組，可在工序?qū)Ш狡髦胁榭础? D4 銑刀對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行輪廓的精加工。 2. 工件安裝 使用平口虎鉗將毛坯夾緊。應(yīng)對(duì)各個(gè)部分進(jìn)行進(jìn)一步的加工。 圖 31 第 8 頁(yè) 共 30 頁(yè) 型腔整體的粗加工 根據(jù)表 31 該零件采用型腔銑的銑削方式來(lái)銑除零件表面大量的毛胚，以此提高加工效率。從圖 31 還可看出該零件上有很多凹槽和凸臺(tái)，其表面質(zhì)量可以在數(shù)控機(jī)床上加工實(shí)現(xiàn)。對(duì)于切削模式常用的有跟隨部件，跟隨周邊和配置文件三種方式，具 體情況可根據(jù)零件的加工進(jìn)行選擇。 3. 對(duì) 主要邊進(jìn)行倒圓角。因?yàn)楸疚牡闹攸c(diǎn)在于數(shù)控加工的模擬，所以對(duì)建模過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。具體的步驟分為： 1 零件的設(shè)計(jì)與建模； 2 零件的工藝分析與工藝規(guī)劃； 3 零件的仿真加工； 4 加工的后處理。 數(shù)控加工過(guò)程可分為手工編程與自動(dòng)編程，由于手機(jī)模型類(lèi)零件多數(shù)具有異型曲線(xiàn)和復(fù)雜曲面，手工編程時(shí)難 度大、耗時(shí)長(zhǎng)、容易出錯(cuò)。因此在加工過(guò) 程中，零件的各項(xiàng)要求等很難達(dá)到預(yù)期的效果。由此極大的減少了手工編程過(guò)程時(shí)間的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)了對(duì)手機(jī)模型零件的數(shù)控仿真加工，采用后處理生成的數(shù)控加工代碼通過(guò)少量修改可輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行對(duì)應(yīng)零件的加工。由于手機(jī)模型類(lèi)零件曲面和型腔結(jié)構(gòu)，并且對(duì)軌跡曲線(xiàn)的要求較高。 手機(jī)模型類(lèi)零件及其傳統(tǒng)加工方式 手機(jī)模型類(lèi)零件帶有曲面和型腔結(jié)構(gòu)，其表面較復(fù)雜，加工時(shí)需區(qū)分曲面與平面的不同要求。通過(guò) UG NX 中不同的加工方式對(duì)于零件的各個(gè)部分進(jìn)行分解加工，然后將該零件的數(shù)控代碼通過(guò)后處理輸出，從而完成了自動(dòng)編程的過(guò)程。在 UG 的建模模塊下對(duì)該零件進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)。 2. 使用拉伸命令和布爾運(yùn)算完成零件的三維設(shè)計(jì)。 其中加工方式與加工刀具可根據(jù)表 31 進(jìn)行選擇。 第 7 頁(yè) 共 30 頁(yè) 表 31 UG NX 加工方式 序列號(hào) 加工方式 適用類(lèi)型 加工刀具 圖標(biāo) 備注 1 表面銑削加工 階梯平面輪廓 平底刀 平面的精加工 2 面銑加工 平面區(qū)域的粗加
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