手機(jī)模型類零件的設(shè)計(jì)加工與研究畢業(yè)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 作者簽名： 日期： 年 月 日 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 第 30 頁 共 30 頁 注 意 事 項(xiàng) （論文）的內(nèi)容包括： 1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作） 2）原創(chuàng)性聲明 3）中文摘要（ 300 字左右）、關(guān)鍵詞 4）外 文摘要、關(guān)鍵詞 5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入） 6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論 7）參考文獻(xiàn) 8）致謝 9）附錄（對(duì)論文支持必要時(shí)） ：理工類設(shè)計(jì)（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于 萬字。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝 ⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。同時(shí)對(duì)于 UG NX 軟件的加工與建模模塊有了一定的熟悉，認(rèn)識(shí)到當(dāng)前的數(shù)控加工編程更加傾向于計(jì)算機(jī)輔助制造的方向第 26 頁 共 30 頁 發(fā)展。 在工序?qū)Ш狡髦羞x中 FACE_MILLING,然后單擊菜單欄中的后處理選項(xiàng)，如圖510 所示，選中 MILL_3_AXIS 選項(xiàng)，在單位設(shè)置里選擇為公制 /部件，并勾中列出輸出選項(xiàng)，其他為默認(rèn)值。但是由于所需要的凹槽加工過多，刀具參數(shù)相同，加工方式也大致相同，都寫出來會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間還有精第 22 頁 共 30 頁 力，而且顯得過于重復(fù)。重復(fù)工序的創(chuàng)建，命名工序名稱為 CC2，工序的子類型為固定輪廓銑 ，點(diǎn)擊確定完成工序的創(chuàng)建。在切削模式中選擇輪廓加工，此時(shí)刀軸選擇為 +ZM 軸，在切削參數(shù)對(duì)話框中選擇鞋靴順序?yàn)閷觾?yōu)先。 2)進(jìn)行刀具的創(chuàng)建，選擇 mill 刀具，命名刀具名稱為 T4D10，點(diǎn)擊確定進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)置，輸入刀具的直徑為 10，長度為 50，刀刃長度為 50，刀刃數(shù)為 2,點(diǎn)擊確定完成為刀具的創(chuàng)建。其他為默認(rèn)值。 圖 53 4． 在幾何視圖窗口中，打開 MCS_MILL，雙擊 WORKPIECE，選擇設(shè)定加工原件。 5. 工步順序 1） D10 銑刀對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行輪廓銑。 33 型腔的精加工 在精加工過程中，因?yàn)榧庸び嗔康谋ＷC，此階段為了更好的達(dá)到零件的各項(xiàng)要求。 第 7 頁 共 30 頁 表 31 UG NX 加工方式 序列號(hào) 加工方式 適用類型 加工刀具 圖標(biāo) 備注 1 表面銑削加工 階梯平面輪廓 平底刀 平面的精加工 2 面銑加工 平面區(qū)域的粗加工、精加工 平底刀 平面的加工 3 輪廓銑 整個(gè)零件輪廓的粗加工 圓角刀 粗加工 如圖 31 所示，該型腔工件的總體尺寸是 95mm 55mm 25mm。 2. 使用拉伸命令和布爾運(yùn)算完成零件的三維設(shè)計(jì)。通過 UG NX 中不同的加工方式對(duì)于零件的各個(gè)部分進(jìn)行分解加工，然后將該零件的數(shù)控代碼通過后處理輸出，從而完成了自動(dòng)編程的過程。由于手機(jī)模型類零件曲面和型腔結(jié)構(gòu)，并且對(duì)軌跡曲線的要求較高。由此極大的減少了手工編程過程時(shí)間的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率。 數(shù)控加工過程可分為手工編程與自動(dòng)編程，由于手機(jī)模型類零件多數(shù)具有異型曲線和復(fù)雜曲面，手工編程時(shí)難 度大、耗時(shí)長、容易出錯(cuò)。因?yàn)楸疚牡闹攸c(diǎn)在于數(shù)控加工的模擬，所以對(duì)建模過程進(jìn)行簡單的介紹。對(duì)于切削模式常用的有跟隨部件，跟隨周邊和配置文件三種方式，具 體情況可根據(jù)零件的加工進(jìn)行選擇。 圖 31 第 8 頁 共 30 頁 型腔整體的粗加工 根據(jù)表 31 該零件采用型腔銑的銑削方式來銑除零件表面大量的毛胚，以此提高加工效率。 2. 工件安裝 使用平口虎鉗將毛坯夾緊。 第 11 頁 共 30 頁 圖 52 2．選擇創(chuàng)建程序，按圖 52 所示，新建名為 biyesheji 的程序父 節(jié)點(diǎn)組，可在工序?qū)Ш狡髦胁榭础? 2） .創(chuàng)建平底刀：重復(fù)上述操作，將圓角半徑改為 0。進(jìn)入切削參數(shù)和進(jìn)給率和進(jìn)給速度的設(shè)置，走刀路線如下圖： 第 14 頁 共 30 頁 第 15 頁 共 30 頁 工件上表面的半精加工 經(jīng)過粗加工，完成輪廓表面余量的切削，工件的 大致輪廓都有已經(jīng)顯現(xiàn)出來，其次進(jìn)行半精加工的操作進(jìn)行加工余量的再次切削，重復(fù)上述的加工步驟，但是這里要進(jìn)行刀具的變化，如下圖所示，在刀具的參數(shù)中選擇刀具的直徑為 4，長度輸入為 20。參數(shù)設(shè)定截圖如下，切削區(qū)域?yàn)槿缦聢D所示： 底座邊緣的加工 為了保證零件加工的表面的質(zhì)量，還要對(duì)零件底座的邊緣進(jìn)行修復(fù)，對(duì)邊緣進(jìn)行銑削加工。指定幾何體為WORKPIECE，選擇刀具為球頭銑刀 ，命名刀具名稱為 T2D4R2 圓角刀，點(diǎn)擊確定進(jìn)入刀具的參數(shù)的設(shè)定，設(shè)置刀具直徑為 4，長度為 75，刀刃長度為 50，刀刃數(shù)為2，點(diǎn)擊確定進(jìn)行進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選擇。點(diǎn)擊確定進(jìn)行為進(jìn)給量和進(jìn)給速度 的設(shè)定。輸入刀具直徑為 3，下半徑為 ，長度為 8，刀刃長度為 8 點(diǎn)擊確定退回上一對(duì)話框進(jìn)入
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