盤類零件的cadcam研究畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-02 17:37本頁面
【正文】 和粉末冶金等先進的毛坯制造工藝，既提高了生產(chǎn)率又節(jié)約了金屬材料。 透蓋加工工藝過程分析 設備選擇根據(jù)透蓋零件的外形和材料等條件，選擇Vturn20型數(shù)控機床。① 粗車：為保證在數(shù)控加工時使工件定位可靠，在加工前將底座端面φ104外圓加工預留2mm余量，掉頭車另一頭，車外圓φ70mm，也預留2mm余量② 粗銑：粗銑內(nèi)圓粗加工主要是去除大余量。該工序要求按所示零件結(jié)構(gòu)圖加工出內(nèi)形輪廓，將內(nèi)圓φ36加工為φ34圓、內(nèi)圓φ60加工為φ58圓。④ 精車：精車端面、外圓內(nèi)圓及外圓兩個凹槽，達到尺寸要求。⑤ 精銑：精銑內(nèi)圓里的三個凹槽，精銑到零件精度最終要求。加工透蓋的具體工藝過程見表31所示。根據(jù)機床的加工能力、工件材料、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素，正確選用刀具。注意在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。生產(chǎn)中，銑削平面時，應選硬質(zhì)合金銑刀；平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀等。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆、鏜、銑等工序的標準刀具，迅速準確地裝到機床主軸或刀庫上去。在加工透蓋時，選用的刀具如圖33所示。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。在高速切削加工中，由于切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量，加工周期也大大縮短，所以結(jié)合該類薄壁盤類零件的特點，精加工型腔時亦選用高速加工。所以在加工時應注意以下問題。② 為減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措施：改變夾緊力的方向，即變徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位；當需要徑向夾緊時，為了減少夾緊變形和使變形均勻，應盡可能的使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，加工中可用過渡套或彈性套及扇形夾爪來滿足要求；或者制造工藝凸邊或工藝螺紋，以減少夾緊變形。 第四章 透蓋的數(shù)控加工程序總方案 數(shù)控加工程序總方案思路在用通用機床加工時，許多具體的加工工藝問題，如工藝中各工步的劃分與順序安排、刀具的幾何形狀、走到路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習慣自行考慮而決定的，一般無須工藝人員在設計工藝規(guī)程時進行過多的規(guī)定。也就是說，本來是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整來處理的許多具體工藝問題和細節(jié)，在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設計和安排的內(nèi)容。 透蓋CAM加工方案 CAM數(shù)控加工簡介UG NX CAM系統(tǒng)擁有的過程支持功能，對于機械制造公司與機械產(chǎn)品相關(guān)系列產(chǎn)品的公司有非常重要的價值。如此廣泛的應用要求CAM軟件必須靈活，并且具備對重復過程進行捕捉和自動重用的功能。它可以自動生成加工程序，控制機床或加工中心加工零件。加工模塊提供了眾多的基本模塊，如車削、固定軸銑削、可變軸銑削、切削仿真、線切割等。 CAM加工方案思路對透蓋的數(shù)控加工主要進行了粗加工、精加工模擬加工，該模型加工編程設置包括進入加工環(huán)境、創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建操作、仿真刀具路徑和NC程序的輸出等環(huán)節(jié)設置。 透蓋模擬加工流程面銑加工① 啟動UG ，在“標準”工具欄中，單擊“打開”按鈕，彈出“打開”對話框，打開透蓋模型文件。在“標準”工具欄中單擊“開始”“加工”命令，進入加工模塊，彈出“加工環(huán)境”對話框。 圖41 圖42③ 創(chuàng)建刀具。單擊“庫”按鈕，彈出“庫類選擇對話框，從中可以選擇所需的刀具。設置直徑為8mm，單擊“確定”按鈕。 圖43④ 創(chuàng)建幾何體。在“幾何體”選項組中單擊“指定部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對話框，選擇透蓋模型，單擊“確定”按鈕。在“選擇選項”選項組中點選“自動塊”單選鈕，單擊“確定”按鈕，完成毛坯幾何體的創(chuàng)建，如圖44所示。系統(tǒng)提供了默認的加工坐標系，該加工坐標系的名稱為“MCS”，在此就不用創(chuàng)建新的加工坐標系了。如圖45所示。在“操作導航器”中選擇“程序順序視圖”按鈕，單擊“插入”工具欄中的“創(chuàng)建操作”按鈕，創(chuàng)建一個操作，彈出“手工面銑削”對話框。單擊“操作”選項組中的“生成”按鈕生成刀軌，如圖46所示。在“操作”工具欄中單擊“后處理”按鈕，彈出“后處理”對話框。 圖46鉆削加工① 在“標準”工具欄單擊“開始”“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框。② 在“操作導航器”中選擇“幾何視圖”，進入操作導航器幾何試圖，雙擊幾何體“WORKPIECE”,彈出“工件幾何體”對話框。③ 創(chuàng)建刀具。彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。選擇“Drilling”中的中心孔“Center Drill”,單擊“確定”按鈕，彈出“搜索準則”對話框。在用同樣方法創(chuàng)建麻花鉆“Twist Drill”，設置直徑為10mm。在“操作子類型”選項組中單擊“點
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