【正文】 運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程中。 數(shù)控加工工藝過程，是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品 或半成品的過程。 對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析。 數(shù)控加工工藝方案的制定。 選擇數(shù)控機(jī)床的類型。 切削參數(shù)的確定。 首件試切加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理。 首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。 一般工序劃分有以下幾種方式： 按零件裝卡定位方式劃分工序 由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。 按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。 四、數(shù)控編程方法 （一） 數(shù)控編程的基本概念 編程就是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開關(guān)、刀具夾緊、松開等）加工 信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫成加工程序。 （二） 數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。 同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力，正確選擇對(duì)刀點(diǎn)，切入方式，盡量減少 諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單 的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。 程序輸入 程序校驗(yàn)與首件試切 如圖 1 所示，編程工作主要包括： 圖 1 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 五、數(shù)控刀具的選用 （一）數(shù)控機(jī)床的刀具特點(diǎn) 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求不僅精度高、強(qiáng)度大、剛度好、壽命長(zhǎng)。 切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級(jí)階段向面向用戶、面向使用的高級(jí)階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會(huì)資源和合作伙伴。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。 （二）刀具材料 數(shù)控車床使用的刀具材料一般為 高速鋼、 硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。 耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。滿足高切削力、沖擊和振動(dòng)的條件。 導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) 在其他條件相同的情況下，刀具材料的熱導(dǎo)率越大，則由刀具傳出的熱量越多，有利于降低切削溫度和提高刀具使用壽命。 工藝性 為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。 （三）數(shù)控刀具的選擇 刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。 一般外圓車削常用 80176。菱形刀片；仿形加工用 55176。菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時(shí)。 。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。 精車、半精車時(shí)切削用量的選擇： 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。 采用找正的方法：找正裝夾時(shí)必須將工件的加工表面回轉(zhuǎn)軸線（同時(shí)也是工件坐標(biāo)系 Z 軸）找正到與車床主軸回轉(zhuǎn)中心重合。通過調(diào)整卡爪，使工件坐標(biāo)系 Z 軸與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。也可以改變夾緊力的作用點(diǎn)，采用軸向夾緊的方式。 該零件材料為 45鋼，可以用Φ 60mm 棒料，無熱處理和硬度要求。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式： 定位基準(zhǔn)：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）為定位基準(zhǔn)。 確定切削用量 （ 1）背吃刀量：粗車時(shí)，確定其背吃刀量為 3mm 左右；精車時(shí)為 。參考表 1 并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定其切削速度為90m/min；粗車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，精車時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速為 800 r/min。 車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。 （ 3） 進(jìn)給速度：粗車時(shí)，按式時(shí)，按式υ f=nf 可選擇υ f1=200mm /min；精車時(shí)，兼顧到圓弧插補(bǔ)運(yùn)行，故選擇其υ f2=60mm /min 左右；短距離空行程的υ f3=300mm /min。加工路線自右向左加工，先用 1 號(hào)刀用 G70 粗加工出零件外輪廓，具體路線為先倒角（ 2 45176。 （三）制定加工方案 用 1 號(hào)刀粗車外形，留 （直徑量）的半精車余量。 螺紋大徑 d1 ==*= 螺紋小徑 d2 = d1 =*= 用 2 號(hào)刀精車全部外形。外圓車刀，副偏角以為 60176。 （ 2） 硬質(zhì)合金 60176。 30′，刀尖圓弧半徑取為 。外圓車刀安裝在絕對(duì)刀號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的 1 號(hào)刀位上，并定為1 號(hào)刀。外螺紋車刀安裝在絕對(duì)刀號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架的2 號(hào)刀位上，并定為 2 號(hào)刀。 （五）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 加工坐標(biāo)系如圖 3 所示： O 為坐標(biāo)原 圖 3 坐標(biāo)點(diǎn)示意圖 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀點(diǎn)位置： （ 1）確定對(duì)刀點(diǎn)：確定對(duì)刀點(diǎn)距離車床主軸軸線 30 mm，距離坯件右端端面 140 mm；其對(duì)刀點(diǎn)在正 X 和正 Z 方向并處于消除機(jī)械間隙狀態(tài)。 八、結(jié)論 通過這次 畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對(duì)今后畢業(yè) 工作 發(fā)展 都有很大的幫助。 九、謝辭 通過此次的論文，我學(xué)到了很多知識(shí)，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學(xué)的體制束縛，在論文的寫作過程中，通過查資料和 搜集有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動(dòng)手能力。在以往的傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)模式下，我們可能會(huì)記住很多的書本知識(shí)，但是通過畢業(yè)論文，我們學(xué)會(huì)了如何將學(xué)到的知識(shí)轉(zhuǎn)化為自己的東西，學(xué)會(huì)了怎么更好的處理知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合的問題。 再次感謝我的大學(xué)和所有幫助過我并給我鼓勵(lì)的老師，同學(xué)和朋友，謝謝你們。t agree with the disciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been dismissed unfairly. For more informu, take advice from one of the anisations listed under Further help. Employment tribunals are less formal than some other courts, but it is still a legal process and you will need to give evidence under an oath or affirmation. Most people find making a claim to an employment tribunal challenging. If you are thinking about making a claim to an employment tribunal, you should get help straight away from one of the anisations listed under Further help. ation about dismissal and unfair dismissal, see Dismissal. You can make a claim to an employment tribunal, even if you haven39。t charge you more than 35% of your pensation if you win the case. you39。s antiracism taskforce, is in London for the Football Association39。s Premier League match at Chelsea on Sunday. I am going to be at the match tomorrow and I have asked to meet Ya ya T