軸類零件畢業(yè)設(shè)計論文(文件)
【正文】 工程序進行加工。G70代碼表示在G7G73指令循環(huán)結(jié)束后可用此指令精車。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出ΔU/2，ΔW精加工余量，用ΔD表示每次的切削深度。此加工程序采用直徑編程功能。 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法（1）建立零件坐標系建立零件坐標系G50（X 80 Z 100），使刀具上某一點在此坐標，此坐標一旦建立后，后面指令中絕對值指令的位置都是用此坐標系中該點位置的坐標值來表示。最后根據(jù)公式（3） （3）計算粗車、精車的進給速度分別為200mm/min和180mm/min。車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。l 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直線和圓弧時，選粗車切削速度Vc=90m/min，精車切削速度Vc=120m/min,然后用公式（1）： （1）計算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車直徑D=36mm,精車工件直徑取平均值）：粗車n=790r/min,精車n=1400r/min。根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁碼中選擇刀片。(6) 選擇工件材料代碼按照不同的機加工性能，加工材料分成4個工件材料組，他們分別和一個字母和一種顏色對應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號代碼，(7) 確定刀片的斷屑槽型按加工的背吃刀量和合適的進給量，根據(jù)刀具選用手冊來確定刀片的斷屑槽型代碼(8)選擇加工條件臉譜三類臉譜代表了不同的加工條件:很好、好、不足。正五邊形刀片的刀尖角為108度，其強度、耐用度高、散熱面積大。正三角形刀片可用于主偏角為60度或90度的外圓車刀、端面車刀和內(nèi)孔車刀。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的刀尖角。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。綜合這兩條路線的結(jié)果，才能確定所選用的刀具。其軌跡圖如附圖5a、5b、5c、5d所示：圖5a:程序1刀具軌跡圖圖5b:程序2刀具軌跡圖圖5c:程序3刀具軌跡圖圖5d:程序4刀具軌跡圖CKD6126B數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自動確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線（但精車的進給路線需要人為確定，零件從右到左沿零件的表面輪廓精車進給）。加工好零件左端的M22螺紋端面和￠36外圓作為定位基準。機床潤滑采用間歇式自動潤滑。主運動通過松下變頻器及變頻電機實現(xiàn)無級變速。因此，在加工時應(yīng)給機械間隙補償以保證輪廓曲線的準確性。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。畢業(yè)設(shè)計包括：零件圖的分析、零件的加工工藝包括工藝路線的擬定，加工順序的安排，加工設(shè)備的選用，加工余量的計算，切削參數(shù)的設(shè)定等、數(shù)控程序的編制，最終完成機械加工工藝過程卡片，數(shù)控加工工序卡片等。這有利于編制生產(chǎn)進度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計產(chǎn)量；此外，數(shù)控車削加工所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化管理。綜合上述幾方面，數(shù)控車削加工的生產(chǎn)效率高。在加工過程中操作人員不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控機床保證；又因為數(shù)控車削加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。關(guān)鍵詞：軸類零件、加工工藝、數(shù)控編程目錄摘 要 1第一章 前 言 3第二章 零件圖的分析 6第三章 設(shè)備的選定 7第四章 零件加工工藝分析 9 9 10 13 13 16第五章 零件加工程序的編寫 18 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 18 裝刀與對刀 23第六章 結(jié) 論 25致 謝 26參考文獻 27第一章 前 言數(shù)控車床是目前國內(nèi)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣數(shù)控機床，由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心，利用伺服電機通過滾珠絲桿驅(qū)動溜板和刀架實現(xiàn)進給運動，其運動鏈與普通車床相比也更短，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好。 畢業(yè)設(shè)計用紙摘 要 隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，制造業(yè)技術(shù)經(jīng)過不斷地研究，形成了一個全新的制造體系，數(shù)控技術(shù)也發(fā)展到了一個新的高度，從傳統(tǒng)的封閉式模式轉(zhuǎn)換成現(xiàn)代開放型模式。我希望通過本次畢業(yè)設(shè)計使我對典型零件加工方面獲得更多的了解，也希望能為在崗人員帶來一定參考價值。重復(fù)定位精度為177。此外，數(shù)控車削加工一般采用通用或組合夾具，加工過程中能進行自動換刀，減少了輔助時間。（5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控車削加工可預(yù)先估算加工工件所需的時間，相同工件所用時間基本一致，因此，工時和工時費用可以精確估計。畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)和要求本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是完成零件的數(shù)控加工工藝，并讓學(xué)生去了解在加工的過程中一些切削參數(shù)的選擇，加工路線的擬定，工藝設(shè)計及存在的問題和如何去解決這些問題等。內(nèi)外螺紋均為細牙螺紋，有較高的公差等級要求。（2）在輪廓曲線上，有一處橢圓圓弧，加工中需改變進給方向的輪廓曲線。機床床身采用樹脂砂造型，導(dǎo)軌經(jīng)過超音頻淬火和精密磨削。機床防護采用全封閉防護。其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示：表1 CKD6126主要技術(shù)參數(shù)一般規(guī)格床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑300mm滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑120mm最大工件長度350mm床頭箱主軸通孔直徑φ 50mm主軸前端錐孔錐度莫氏錐度6號主軸轉(zhuǎn)速范圍3004000r/min走刀系統(tǒng)縱向最小移動距離橫向最小移動距離縱向最大移動速度6m/min橫向最大移動速度4m/min刀架系統(tǒng)刀具的截面尺寸1616mm下滑板的最大橫向行程240mm下滑板的最大縱向行程270mm刀具形式排刀架(雙燕尾)或電動刀架刀夾數(shù)量6床尾床尾主軸直徑φ 40mm床尾主軸孔錐度莫氏錐度3號床尾主軸最大行程60mm其它主電機功率機床重量1500kg外形尺寸(長寬高)1638 10781650mm該零件加工所需機床調(diào)整單如表2所示： 表2 數(shù)控機床調(diào)整單零件號 XXX零件名稱 軸工序號 制表 張武
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