【正文】 當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零”時，可以設定盡量高的進給速度。加工本零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時500、精加工時800。 n ≤（1200/P）－k (51)第三章 加工路線圖 刀具加工進給路線的確定：(1)合理安排“回零”路線 在手工編制較復雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執(zhí)行“回零”（即返回對刀點）指令，使其全都返回到對刀點位置，然后再進行后續(xù)程序。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼(3)圖31為粗車工件時幾種不同切削進給路線的安排示例。圖31外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。外圓車刀按進給方向又分為左偏刀和右偏刀。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。 數(shù)控機床常用編程指令（功能字）◆F功能F功能指令用于控制切削進給量。編程格式 S～S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。2)恒線速取消編程格式 G97 S～S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號?！鬐指令1）快速定位指令G00G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。 F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180176。4）外圓粗車固定循環(huán)G711. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變?！鱱：X方向精加工預留量的距離及方向。R、E：螺紋收尾長度在Z、X軸方向上的回退量，其為增量。 螺紋頭數(shù)，為單頭螺紋。我想這就是我們進行畢業(yè)設計的目的所在吧。結(jié)束語畢業(yè)設計即將接近尾聲首先，非常感覺 老師在這次設計過程中給予我的悉心的指導和幫組，在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進行指導，時刻關(guān)心我們的進展情況，督促我們抓緊學習。參考文獻[1]：高等教育出版社，1992[2]：高等教育出版社，1998 [3]：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1984 [4]：機械工業(yè)出版社，1980 [5]：哈爾濱工業(yè)大學出版社，1995[6]：機械工業(yè)出版社，2006[7]：北京理工大學出版社，2008[8]：北京理工大學出版社，2007。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向數(shù)控技術(shù)系的全體老師表示由衷的謝意。經(jīng)過設計加工工藝方案，進一步了解工件定位id基本原理，定位方式與定位元件，對教材中有關(guān)定位基準的選擇原則方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的基本內(nèi)容及步驟，編程的種類，程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容，基點坐標，輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應的主軸轉(zhuǎn)角。C：5）螺紋切削循環(huán)G82指令直螺紋切削循環(huán)G82 X__Z__R__E__C__P__F__。ns:精加工形狀程序的第一個段號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。時，用“R”。和小于180176。絕對坐標編程時，X、Z是圓弧終點坐標值；增量編程時，U、W是終點相對始點的距離。當采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。當用相對值編程時，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。T0300 表示取消刀具補償?！鬞功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。1)最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。機械夾固車刀簡稱機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重磨車刀和機夾可轉(zhuǎn)位車刀。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當外圓車刀的主偏角為90度時，可用于車削階梯軸、凸肩。走刀路線示例本文零件的加工刀具進給路線為“沿工件輪廓走刀”，因為本零件屬于典型軸類零件，結(jié)合了螺紋、圓錐、槽、圓弧和孔五個工藝，如果采用“矩形”走刀或“三角形”走刀，不論是走刀路線或是工藝編程將會非常麻煩，而采用“沿工件輪廓走刀”就會避免這樣的問題，使整個加工過程變得簡單易操作。(a)沿工件輪廓走刀 因此，在合理安排“回零”路線時，應使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。 k——保險系數(shù)，一般取為80。 P——被加工螺紋螺距，㎜；大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：本論文中加工該典型軸類零件采用的進給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）、。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。 編制工藝過程卡現(xiàn)代制造技術(shù)系機械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號零件名稱典型軸類零件共1頁第1頁毛坯種類圓鋼材料牌號45號鋼毛坯尺寸＆55mm*100mm序號工種工步工藝內(nèi)容備注工具夾具刀具量具1下料55x100卡盤游標卡尺、千分尺2車床車端面、外圓、倒角粗車一端面、外圓、倒角中心鉆卡盤外圓刀3精車一端面、外圓、倒角4車圓錐粗車圓錐外圓車刀5精車圓錐6車螺紋粗車螺紋螺紋刀7精車螺紋8車槽粗車車槽切槽刀9精車車槽10圓弧插補粗車圓弧尖刀11精車圓弧12鏜孔鏜孔（粗車）鏜刀13鏜孔（精車） 切