軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-免費(fèi)閱讀
【正文】 致 謝這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，除了自身努力外還離不開老師、同學(xué)、朋友給我的幫助。在CRT圖形顯示上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 （4）沿+X方向退刀，并停下主軸（不要在+Z方向上移動(dòng)刀架）。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)的相對運(yùn)動(dòng)軌跡就是編程軌跡，而機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)一般位于機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。用T代碼后面的數(shù)值指令，進(jìn)行刀具選擇，其數(shù)值后兩位用于指定刀具補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償號。目前橢圓形零件的加工方法主要有：在普通機(jī)床上進(jìn)行近似加工；根據(jù)橢圓的形成定理，設(shè)計(jì)專用加工裝置進(jìn)行加工；在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控加工。G71代碼表示外圓粗車循環(huán)指令。通過對零件加工工藝的分析，進(jìn)行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表7a、b所示：表7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號 軸類 軸 XXX工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間 O1000 三爪卡盤三爪卡盤:O100001 KND6126B 數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度/mm. min1切削深度/mm備注1平端面左端端面T010125255002粗車輪廓左端外輪廓T01012525500903自動(dòng)3精車輪廓￠18T0101252514001201自動(dòng)4精車輪廓M222T010125251400120自動(dòng)5精車輪廓62T010125251400120自動(dòng)6精車輪廓￠24T010125251400120自動(dòng)編制審核 批準(zhǔn) 共 2 頁第 1 頁 表7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號 軸類 軸 XXX工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間 O2000 三爪卡盤和專用夾具三爪卡盤: O100001專用夾具: O200002 KND6126B 數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/進(jìn)給速度/mm. min1切削深度/mm備注7夾緊￠3473處加工內(nèi)孔￠28T01015008鉆中心孔右端端面￠510009鉆￠26孔右端孔￠2640010輪廓外表面T010150090自動(dòng)11內(nèi)孔內(nèi)孔T02021000903自動(dòng)12粗車￠32￠30￠26R16T0101500120自動(dòng)13精車￠24T010170090自動(dòng)14切槽62T04044mm600100自動(dòng)15￠32處裝夾具精車￠18T010170090自動(dòng)16精車螺紋面加工至￠M222T010170090自動(dòng)17螺紋M222T0303300480編制 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁第 2 頁第五章 零件加工程序的編寫數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟，根據(jù)KND100T數(shù)控車床編程系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合先前對零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線，選擇數(shù)控車床刀具和裝夾方法，然后按照加工工藝要求，根據(jù)CKD6126B數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)、切削液開/關(guān)等）編寫成加工程序單，輸入到數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。加工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速n=1000r/min,鉆孔轉(zhuǎn)速n=400r/min，粗車內(nèi)孔切削速度Vc=60m/min，精車切削速度Vc=90m/min, 粗車主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,精車n=1400r/min。②選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45度、60度、75度等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。主要參數(shù)選擇方法如下：①刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。其中，第一條路線為：零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。其主要技術(shù)參數(shù)如表1所示：表1 CKD6126主要技術(shù)參數(shù)一般規(guī)格床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑300mm滑板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑120mm最大工件長度350mm床頭箱主軸通孔直徑φ 50mm主軸前端錐孔錐度莫氏錐度6號主軸轉(zhuǎn)速范圍3004000r/min走刀系統(tǒng)縱向最小移動(dòng)距離橫向最小移動(dòng)距離縱向最大移動(dòng)速度6m/min橫向最大移動(dòng)速度4m/min刀架系統(tǒng)刀具的截面尺寸1616mm下滑板的最大橫向行程240mm下滑板的最大縱向行程270mm刀具形式排刀架(雙燕尾)或電動(dòng)刀架刀夾數(shù)量6床尾床尾主軸直徑φ 40mm床尾主軸孔錐度莫氏錐度3號床尾主軸最大行程60mm其它主電機(jī)功率機(jī)床重量1500kg外形尺寸(長寬高)1638 10781650mm該零件加工所需機(jī)床調(diào)整單如表2所示： 表2 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單零件號 XXX零件名稱 軸工序號 制表 張武彬F
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