盤類零件的cadcam研究畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 我們選用了方鋼?？紤]到透蓋的單件小批量生產(chǎn)，及實用成本，我們選用的材料為45號鋼。內(nèi)圓凹槽是加工的難點，透蓋頂部厚度為4mm，內(nèi)圓中的U型凹槽的厚度僅為2mm，所以該零件在加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，很容易變形，引起尺寸誤差。在底面上繪制一個φ89的圓，在畫四條交叉的將圓平均分成四分，在特征工具欄中點擊“孔”，顯示孔對話框，孔直徑選為φ9，在“指定點”中選擇直線與圓的四個交叉點，點擊確定，顯示如圖26所示。透蓋實體模型的建立過程如下：① 建立新文件，創(chuàng)建草圖，選擇X軸Y軸平面，如圖21所示。② 在底盤上繪制四個孔的草圖，用“孔”命令鉆出四個孔。UG NX軟件的CAD模塊產(chǎn)品設(shè)計包括實體建模、特征建模、自由形狀建模、裝配建模和制圖等基本建模，是CAID（計算機輔助工業(yè)設(shè)計）和CAD的集成軟件，較好地解決了以往難以克服的CAID和CAD數(shù)據(jù)傳輸?shù)碾y題。在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，計算機可以幫助設(shè)計人員擔(dān)負(fù)計算、信息存儲和制圖等項工作。并利用UG軟件進行走刀軌跡模擬，驗證數(shù)控加工程序的可行性，分析改善數(shù)控加工工藝。 本課題研究的目的及意義（1）培養(yǎng)我們根據(jù)給定的任務(wù)，收集書面資料和生產(chǎn)第一手資料，確定數(shù)控加工工藝及編制程序的能力。接受專業(yè)人員必須的綜合訓(xùn)練，提高實際工作能力。對用UGModeling或者其他CAD軟件建立的實體模型，可在UG 加工應(yīng)用中生成精確的刀具路徑。 盤類零件的介紹盤類零件在機械設(shè)備中主要起連接、傳動、支承、密封等作用，如手輪、透蓋、法蘭盤、各種端蓋等。對于這次研究，主要是針對于盤類零件的研究，對盤類零件的系統(tǒng)認(rèn)識，為使這次研究更加深入透徹，我們選擇了盤類零件中的典型零件透蓋作為研究目的，我們主要對透蓋的加工工藝分析，CAD模型建立，以及CAM數(shù)控加工的研究作為主要研究目的。 Unigraphics簡介UG是美國Unigraphics Solutions公司開發(fā)的，集CAD/CAE/CAM于一體的三維參數(shù)化集成軟件，其加工模塊提供了強大的計算機輔助制造功能。利用UG進行參數(shù)化設(shè)計可培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的基礎(chǔ)理論，基本知識和基本技能，提高分析解決實際問題的能力。同時，每個操作步驟中，在繪圖區(qū)上方的信息欄和提示欄中提示操作信息，便于做出正確的選擇，使加工工作流程更加快速，使其在機械設(shè)計領(lǐng)域和模具加工自動化的市場上得到了廣泛的應(yīng)用。（4）利用UG軟件的CAM功能模塊生成走刀軌跡，進行后置處理，對機床進行設(shè)置，對加工過程中的切削用量進行給定。第二章 透盤零件的三維重構(gòu) CAD簡介CAD即計算機輔助設(shè)計（Computer Aided Design），它利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作。在機械制造行業(yè)中發(fā)揮了極大的作用。① 構(gòu)建透蓋總體輪廓線框，旋轉(zhuǎn)掃描成為大體基本外形。 模型建立對于透蓋實體模型的建立，在此我選用了UG ，建模模塊作為新一代產(chǎn)品造型模塊，它提供實體建模、特征建模、自由曲面建模等先進的造型和輔助功能。④ 鉆底盤上的四個孔:點擊新建草圖，平面方法選擇現(xiàn)有平面，在“選擇平的面或平面”中用鼠標(biāo)點擊透蓋底面，如圖25所示。第三章 透蓋的加工工藝分析 分析透蓋的結(jié)構(gòu)特點透蓋的零件結(jié)構(gòu)圖如圖31所示，該零件屬于典型的回轉(zhuǎn)體盤類零件，它的軸向尺寸比徑向尺寸要小，這類零件上常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、螺孔和作為定位或連接用孔等結(jié)構(gòu)。有些要求較高的盤類零件，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等材料，用來提高其實用壽命。直徑較大（d80mm）的盤類零件，常選用無縫鋼管或帶孔的鑄、鍛件，大批量生產(chǎn)時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進的毛坯制造工藝，既提高了生產(chǎn)率又節(jié)約了金屬材料。① 粗車：為保證在數(shù)控加工時使工件定位可靠，在加工前將底座端面φ104外圓加工預(yù)留2mm余量，掉頭車另一頭，車外圓φ70mm，也預(yù)留2mm余量② 粗銑：粗銑內(nèi)圓粗加工主要是去除大余量。④ 精車：精車端面、外圓內(nèi)圓及外圓兩個凹槽，達(dá)到尺寸要求。加工透蓋的具體工藝過程見表31所示。注意在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、銑等工序的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。在高速切削加工中，由于切削力小，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件，而且切屑在較短時間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小，有利于保證零件的尺寸、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量，加工周期也大大縮短，所以結(jié)合該類薄壁盤類零件的特點，精加工型腔時亦選用高速加工。② 為減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措施：改變夾緊力的方向，即變徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位；當(dāng)需要徑向夾緊時，為了減少夾緊變形和使變形均勻，應(yīng)盡可能的使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，加工中可用過渡套或彈性套及扇形夾爪來滿足要求；或者制造工藝凸邊或工藝螺紋，以減少夾緊變形。也就是說，本來是由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整來處理的許多具體工
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