軸類零件畢業(yè)設計論文-全文預覽
【正文】 彬F位碼調整旋鈕F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 刀具補償撥盤1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 對稱切削開關位置 X Y Z B 垂直校驗開關位置 斷工件冷卻油冷 第四章 零件加工工藝分析（1）先采用未加工零件的表面作為粗基準。編制《工件安裝及零點設定卡片》如表3所示：表3 工件安裝和零點設定卡片零件圖號 數控加工工件安裝和零點設定卡片工序號 零件名稱軸裝夾次數 4 O100001三爪卡盤 O100002專用夾具 編制審核批準第 1 頁序號夾具名稱夾具圖號 共 1 頁加工順序的安排:（1）加工零件的左端：加工時應按由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定，即先從右到左進行粗車（留1mm精車），然后從右到左進行精車，最后車削螺紋。其中，第一條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機床和刀具的情況；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線主要考慮工件的情況。（3）刀片夾緊系統(tǒng)①杠桿式夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。主要參數選擇方法如下：①刀尖角 刀尖角的大小決定了刀片的強度。②刀片形狀的選擇刀片形狀主要依據被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉位次數等因素選擇。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為45度、60度、75度等的外圓車刀、端面車刀和鏜孔刀。(5) 工件影響因素選擇刀具時，必須考慮以下與工件有關的因素：①工件形狀：穩(wěn)定性；②工件材質：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；③毛坯類型：鍛件、鑄件等；④工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等；⑤表面質量； ⑥加工精度；⑦切削深度；⑧進給量；⑨刀具耐用度。②選定刀具 根據工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁碼中選擇刀桿。內輪廓粗車循環(huán)時選ap=，精車時選ap=,內螺紋粗車時選ap=, 逐步減少，精車ap=。加工內輪廓時，鉆中心孔轉速n=1000r/min,鉆孔轉速n=400r/min，粗車內孔切削速度Vc=60m/min，精車切削速度Vc=90m/min, 粗車主軸轉速n=1000r/min,精車n=1400r/min。外輪廓加工時。通過對零件加工工藝的分析，進行數控加工工序卡片的編制，其零件數控加工工序卡片如表7a、b所示：表7a 數控加工工序卡片 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 軸類 軸 XXX工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間 O1000 三爪卡盤三爪卡盤:O100001 KND6126B 數控中心工步號工步內容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速/進給速度/mm. min1切削深度/mm備注1平端面左端端面T010125255002粗車輪廓左端外輪廓T01012525500903自動3精車輪廓￠18T0101252514001201自動4精車輪廓M222T010125251400120自動5精車輪廓62T010125251400120自動6精車輪廓￠24T010125251400120自動編制審核 批準 共 2 頁第 1 頁 表7b 數控加工工序卡片 產品名稱或代號零件名稱零件圖號 軸類 軸 XXX工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間 O2000 三爪卡盤和專用夾具三爪卡盤: O100001專用夾具: O200002 KND6126B 數控中心工步號工步內容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉速/進給速度/mm. min1切削深度/mm備注7夾緊￠3473處加工內孔￠28T01015008鉆中心孔右端端面￠510009鉆￠26孔右端孔￠2640010輪廓外表面T010150090自動11內孔內孔T02021000903自動12粗車￠32￠30￠26R16T0101500120自動13精車￠24T010170090自動14切槽62T04044mm600100自
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