典型零件的數(shù)控加工畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 14:51 本頁面
【文章內容簡介】 數(shù)控加工與普通機床機械加工有較大的不同。在數(shù)控機床加工前，要把在通用機床上加工時需要操作工人的操作及動作，如工步的劃分與順序、走刀路線、位移量和切削參數(shù)等，按規(guī)定的數(shù)碼形式編成加工程序，存儲在數(shù)控系統(tǒng)存儲器或磁盤上。加工程序是實現(xiàn)人與機器聯(lián)系起來的媒介物。 加工時，控制介質上的加工程序控制機床運動，自動加工出我們所要求的零件形狀。 數(shù)控加工有許多優(yōu)點，歸納如下：（1）加工精度高、加工質量穩(wěn)定 數(shù)控機床的機械傳動系統(tǒng)和結構都有較高的精度、剛度和熱穩(wěn)定性；數(shù)控機床的加工精度不受零件復雜程度的影響，零件加工的精度和質量由機床保證，完全消除了操作者的人為誤差。所以數(shù)控機床的加工精度高，,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工質量穩(wěn)定。（2）加工生產效率高 數(shù)控機床結構剛性好、功率大，可以選擇較大的、合理的切削用量，能自動連續(xù)完成整個切削加工過程，大大縮短機動時間。在數(shù)控機床上加工零件，一般使用通用夾具，又可免去劃線等工作，能大大縮短加工準備時間，數(shù)控機床定位精度高，可省去加工過程中對零件的中間檢測，減少了停機檢測時間。所以，數(shù)控機床的生產效率高。（3）減輕勞動強度、改善勞動條件 數(shù)控機床的加工，除了裝卸零件、操作鍵盤、觀察機床運行外，其他的機床動作都是按加工程序要求自動連續(xù)地進行，操作者不需進行繁重的重復手工操作。能減輕工人勞動強度，改善勞動條件。（4）對零件的適應性強、靈活性好 因數(shù)控車床能實現(xiàn)幾個坐標聯(lián)動，加工程序可根據(jù)零件的要求而變換，所以它的適應性和靈活性強，可以加工普通機床無法加工的形狀復雜零件。（5）有利于生產管理 數(shù)控機床加工，能準確計算零件的加工工時，并有效地簡化刀、夾、量具和半成品的管理工作。加工程序是用數(shù)字信息的標準代碼輸入，有利于與計算機連接，構成由計算機來控制和管理的生產系統(tǒng)。但數(shù)控加工的成本高,大批量生產時,生產效率與多工位組合機床相比有很大差距,對工人員與工藝人員的技術要求高等。 從工藝的角度來說,數(shù)控加工有兩個非常突出的特點:一是數(shù)控加工的內容十分具體。二是數(shù)控加工的工藝工作相當嚴密。 眾所周知,在用通用機床加工時,許多具體的工藝問題,如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗和習慣自行考慮和決定的，一般無需工藝人員在設計在設計工藝規(guī)程時進行多次的規(guī)定。而在數(shù)控加工時，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數(shù)控工藝設計時必需認真考慮的問題，而且還必需做出正確的選擇并編入加工程序中。數(shù)控機床雖然自動化程度較高，但適應性差。它不能象通用機床加工是可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進行人為調整，即使是將數(shù)控機床在自適應調整方面做出了較大改進，但自由度也不大。如數(shù)控機床在攻螺紋時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退以下刀，或清理一下切屑再進行加工。所以，在數(shù)控加工的工藝設計中必須注意加工過程中的每一個細節(jié)。同時在對圖形進行數(shù)學處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。 數(shù)控車削加工的工藝范圍數(shù)控車削加工主要用于軸類或盤類零件的內、外圓柱面、任意角度的內、外圓錐面、復雜回轉內、外曲面和圓柱、圓錐螺紋等的切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等切削加工。 數(shù)控車削的主要加工對象數(shù)控車削是數(shù)控加工中用的最多的加工方法之一。與常規(guī)加工相比，數(shù)控車削的加工對象具有如下特點：（1）輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件 因為車床數(shù)控裝置都具有直線和圓弧插補功能，還有部分車床數(shù)控裝置具有某些非圓曲線插補功能，故能車削由任意平面曲線輪廓所組成的回轉體零件，包括擬合計算處理后的、不能用方程描述的列表曲線類零件。（2）精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度值。例如尺寸精度高（）的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；線輪廓度要求高的零件（其輪廓形狀精度可超過用數(shù)控線切割加工的樣板精度）等。 （3）特殊的螺旋零件 這些螺旋零件是指特大螺距（或導程）、變（增面現(xiàn)象/減）螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件，以及高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。（4）淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用陶瓷車刀在數(shù)控機床上對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。2 數(shù)控車削的刀具與選用 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 （1）具有良好、穩(wěn)定的切削性能 （2）刀具有較高的壽命（3）刀具有較高的精度（4）刀具有可靠的卷屑、短屑性能（5）刀具能快速、自動更換（6）刀具有調整尺寸的功能（7）刀具能實現(xiàn)標準化、系列化、模塊化 有利于生產，有利于管理，有利于降低成本 數(shù)控車刀的類型與應用數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧型車刀和成型車刀。在數(shù)控車削加工中，常見的成形車刀有小半徑圓弧車刀，非矩形車槽刀和螺
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