典型零件的數(shù)控加工畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-19 14:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)控加工與普通機(jī)床機(jī)械加工有較大的不同。在數(shù)控機(jī)床加工前，要把在通用機(jī)床上加工時(shí)需要操作工人的操作及動(dòng)作，如工步的劃分與順序、走刀路線、位移量和切削參數(shù)等，按規(guī)定的數(shù)碼形式編成加工程序，存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)器或磁盤上。加工程序是實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器聯(lián)系起來的媒介物。 加工時(shí)，控制介質(zhì)上的加工程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)加工出我們所要求的零件形狀。 數(shù)控加工有許多優(yōu)點(diǎn)，歸納如下：（1）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)都有較高的精度、剛度和熱穩(wěn)定性；數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，零件加工的精度和質(zhì)量由機(jī)床保證，完全消除了操作者的人為誤差。所以數(shù)控機(jī)床的加工精度高，,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工質(zhì)量穩(wěn)定。（2）加工生產(chǎn)效率高 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好、功率大，可以選擇較大的、合理的切削用量，能自動(dòng)連續(xù)完成整個(gè)切削加工過程，大大縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般使用通用夾具，又可免去劃線等工作，能大大縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，數(shù)控機(jī)床定位精度高，可省去加工過程中對(duì)零件的中間檢測(cè)，減少了停機(jī)檢測(cè)時(shí)間。所以，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率高。（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件 數(shù)控機(jī)床的加工，除了裝卸零件、操作鍵盤、觀察機(jī)床運(yùn)行外，其他的機(jī)床動(dòng)作都是按加工程序要求自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行，操作者不需進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作。能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。（4）對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好 因數(shù)控車床能實(shí)現(xiàn)幾個(gè)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，加工程序可根據(jù)零件的要求而變換，所以它的適應(yīng)性和靈活性強(qiáng)，可以加工普通機(jī)床無法加工的形狀復(fù)雜零件。（5）有利于生產(chǎn)管理 數(shù)控機(jī)床加工，能準(zhǔn)確計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡化刀、夾、量具和半成品的管理工作。加工程序是用數(shù)字信息的標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，有利于與計(jì)算機(jī)連接，構(gòu)成由計(jì)算機(jī)來控制和管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。但數(shù)控加工的成本高,大批量生產(chǎn)時(shí),生產(chǎn)效率與多工位組合機(jī)床相比有很大差距,對(duì)工人員與工藝人員的技術(shù)要求高等。 從工藝的角度來說,數(shù)控加工有兩個(gè)非常突出的特點(diǎn):一是數(shù)控加工的內(nèi)容十分具體。二是數(shù)控加工的工藝工作相當(dāng)嚴(yán)密。 眾所周知,在用通用機(jī)床加工時(shí),許多具體的工藝問題,如工藝中各工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀、走刀路線及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣自行考慮和決定的，一般無需工藝人員在設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)進(jìn)行多次的規(guī)定。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必需認(rèn)真考慮的問題，而且還必需做出正確的選擇并編入加工程序中。數(shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但適應(yīng)性差。它不能象通用機(jī)床加工是可以根據(jù)加工過程中出現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整，即使是將數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了較大改進(jìn)，但自由度也不大。如數(shù)控機(jī)床在攻螺紋時(shí)，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退以下刀，或清理一下切屑再進(jìn)行加工。所以，在數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。同時(shí)在對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí)，都要力求準(zhǔn)確無誤。 數(shù)控車削加工的工藝范圍數(shù)控車削加工主要用于軸類或盤類零件的內(nèi)、外圓柱面、任意角度的內(nèi)、外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)、外曲面和圓柱、圓錐螺紋等的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等切削加工。 數(shù)控車削的主要加工對(duì)象數(shù)控車削是數(shù)控加工中用的最多的加工方法之一。與常規(guī)加工相比，數(shù)控車削的加工對(duì)象具有如下特點(diǎn)：（1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 因?yàn)檐嚧矓?shù)控裝置都具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，還有部分車床數(shù)控裝置具有某些非圓曲線插補(bǔ)功能，故能車削由任意平面曲線輪廓所組成的回轉(zhuǎn)體零件，包括擬合計(jì)算處理后的、不能用方程描述的列表曲線類零件。（2）精度要求高的零件 零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度值。例如尺寸精度高（）的零件；圓柱度要求高的圓柱體零件；素線直線度、圓度和傾斜度均要求高的圓錐體零件；線輪廓度要求高的零件（其輪廓形狀精度可超過用數(shù)控線切割加工的樣板精度）等。 （3）特殊的螺旋零件 這些螺旋零件是指特大螺距（或?qū)С蹋?、變（增面現(xiàn)象/減）螺距、等螺距與變螺距或圓柱與圓錐螺旋面之間作平滑過渡的螺旋零件，以及高精度的模數(shù)螺旋零件（如圓柱、圓弧蝸桿）和端面（盤形）螺旋零件等。（4）淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大而形狀復(fù)雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，因此可以用陶瓷車刀在數(shù)控機(jī)床上對(duì)淬硬后的零件進(jìn)行車削加工，以車代磨，提高加工效率。2 數(shù)控車削的刀具與選用 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 （1）具有良好、穩(wěn)定的切削性能 （2）刀具有較高的壽命（3）刀具有較高的精度（4）刀具有可靠的卷屑、短屑性能（5）刀具能快速、自動(dòng)更換（6）刀具有調(diào)整尺寸的功能（7）刀具能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化 有利于生產(chǎn)，有利于管理，有利于降低成本 數(shù)控車刀的類型與應(yīng)用數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧型車刀和成型車刀。在數(shù)控車削加工中，常見的成形車刀有小半徑圓弧車刀，非矩形車槽刀和螺
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