典型數(shù)控車工零件的數(shù)控加工-畢業(yè)設(shè)計(jì)論文word格式(編輯修改稿)
2024-12-02 00:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 車加工 工序卡片 。 加工工序卡見下頁(yè) 9 零件名稱 非圓軸套 數(shù)量 1 工作場(chǎng)地 數(shù)控實(shí)習(xí)車間 日期 零件材料 45鋼 尺寸單位 mm 使用設(shè)備 工作者 毛坯規(guī)格 50 備注 工序 名稱 工藝要求 1 坯料 50 2 數(shù)控車削 工步 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具類型 主軸轉(zhuǎn)速 n／ (r進(jìn)給量 f／(mm切削深度ap／ 10 ／min) ／r) mm 1 車端面和粗精外圓柱面 T01 90176。硬質(zhì)合金車刀 800 2 切槽 T02 切槽刀 500 3 鉆孔 T03 手動(dòng)鉆孔 4 粗精車內(nèi)輪廓 T04 粗 ／精 鏜刀 800 5 車內(nèi)溝槽 T05 硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀 500 1 6 粗精車螺紋 T06 硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀 500 7 車端面和粗精車外圓柱面 T01 90176。硬質(zhì)合金車刀 600 8 粗精車內(nèi)輪廓 T04 粗精鏜刀 600 9 粗精車螺紋 T06 硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀 600 編制 批準(zhǔn) 11 .7 刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一， 不 僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。接合零件輪廓相對(duì)還是較復(fù)雜，所以具體選刀如下： 數(shù)控車加工刀具卡片 見下頁(yè) 刀具號(hào) 刀具名稱 用途 刀尖半徑 刀尖方位號(hào) 備注 T01 外圓車刀 車端面粗車與精車外圓柱面 3 T02 切槽刀 粗車槽 以左刀尖為刀位點(diǎn)，到寬 3mm T03 18 中心鉆 鉆中心孔 安裝于尾座手動(dòng)鉆孔 T04 粗精鏜刀 粗精車內(nèi) 2 12 輪廓 T05 硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀 車內(nèi)溝槽 以右刀尖為刀位點(diǎn)，刀寬 T06 硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀 粗精車螺紋 8 切削用量選擇 合理選擇切削用量的原則是：粗加工是，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；精加工進(jìn)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性加工成本。具體數(shù)值切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 背吃刀量的選擇 零件輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=2mm，精
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