典型數(shù)控車工零件的數(shù)控加工-畢業(yè)設(shè)計（論文）word格式-文庫吧
2024-10-07 00:56 本頁面
【正文】 如圓柱軸向長度75177。 ， 圓柱 ， 在 加工時為了保證其尺寸精度應(yīng)取其中間值分別取值為 7 。 3： 便于裝夾，為了保證工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，夾緊方面可靠，支撐面積較大 。 應(yīng)先裝夾毛坯加工出 右端圓柱 工步號 ф75和 R20 的外圓弧 ，接著內(nèi)鏜孔 ф50， 加工右內(nèi)圓柱和 M65 的內(nèi)鏍紋 ，然后再調(diào)頭加工。 設(shè)備選擇 6 根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度 ,在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求 ,只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 粗基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗 基準(zhǔn)。 （ 2）合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。 3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。 （ 4）選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷。以便定位可靠。 精基準(zhǔn)選擇原則 （ 1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表 面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)； （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。 定位基準(zhǔn) 綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上只需用三抓卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯 ф77 mm 棒料 的軸線和右端面作為定位基準(zhǔn)。 裝夾方式 7 數(shù)控機床與普通機床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最 多的加工表面。由零件圖可分析，我先裝夾毛坯 ф77mm 的棒料的一端， 加工零件的右端表面和內(nèi)端面 然后將棒料卸下。裝夾 ф77 mm 棒料加工另一端，這樣兩次裝夾即可完成零件的所有加工表面，且能保證其加工要求。 加工方法的選擇和加工方案的確定 加工方法的選擇 ： 加工方法的選擇原則是在保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顧生產(chǎn)效率和加工成本。在實際選擇中，要結(jié)合零件形狀、尺寸大小、熱處理要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件等全面考慮。 經(jīng)過對零件圖尺寸分析，尺寸精度比較高 ， 在普通車床是難以保證其尺寸精度、表面粗糙度 ，所以應(yīng)該選擇在數(shù)控車床上加工 加工方案的確定 ： 零件上精度比較高度表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達 到的 。 直接用三抓卡盤裝夾、調(diào)頭加工 ， 能夠保證其技術(shù)要求。 工序與工歩的劃分 按工序劃分 8 工序劃分有三種方法 ① 按零件的裝夾定位方式劃分 ② 按粗、精加工劃分工序 ③ 按所用的刀具劃分工序。按零件的裝夾定位方式劃分工序保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。該零件只需調(diào)頭前、后加工兩道工序即可完成所有的加工表面 和內(nèi)面 ，且能保證各尺寸精度及表面粗糙度。 確定加 工順序 零件加工必須遵守的安排原則 （ 1）基面先行 先加工基準(zhǔn)面為后面的加工提供經(jīng)基準(zhǔn)面，所以我應(yīng)線平右 端面作為基準(zhǔn)面。 2）先主后次 由于所加工的表面均為重要表面，所以應(yīng)按照順序從右到左 依次加工 。 （ 3）先粗后精 先車削去大部分的金屬余量，再進行成形切削保證零件的尺 寸要求和質(zhì)量要求。 數(shù)控
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