【正文】 產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。在各類金屬切削機(jī)床中，車床是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機(jī)床總數(shù)的50%。車床既可用車刀對(duì)工件進(jìn)行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點(diǎn)、布局形式和結(jié)構(gòu)特性等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。數(shù)控車削加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，在制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域如航天、汽車、模具、精密機(jī)械、家用電器等各個(gè)行業(yè)有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。為了子數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。編程必須注意具體的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床，應(yīng)該嚴(yán)格按機(jī)床編程手冊(cè)中的規(guī)定進(jìn)行程序編制。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)指令都是應(yīng)實(shí)際加工工藝要求而設(shè)定的。 關(guān)鍵詞： 車削加工 刀具 零件的工藝過程 工藝參數(shù) 程序編制二、數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書一、目的與要求：1．培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)職業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)、職業(yè)專業(yè)知識(shí)和職業(yè)技能，提高解決實(shí)際問題的能力，從而達(dá)到鞏固、深化所學(xué)的知識(shí)與技能。2．培養(yǎng)學(xué)生建立正確的科學(xué)思想，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)作風(fēng)。3．培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究，收集資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件，運(yùn)用國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、資料等工具書進(jìn)行機(jī)械零件設(shè)計(jì)或加工（如設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，工程制圖等）、編寫技術(shù)文件等獨(dú)立工作能力。二、選題：學(xué)生在教師指導(dǎo)下，獨(dú)立完成一項(xiàng)自選或給定的數(shù)控加工等方面的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫出符合要求的設(shè)計(jì)說明、正確編制數(shù)控加工程序、繪制二維、三維圖形。三、題目要求：加工所示零件，毛坯直徑為140mm，長為240mm，材料為45號(hào)鋼。四、設(shè)計(jì)要求：1. 繪制零件的二維圖 、三維圖 、進(jìn)行零件的工藝分析、選擇設(shè)備、切削用量的確定 、刀具選擇 、數(shù)控加工工藝卡 、零件粗精加工手工編程 、刀具軌跡路徑、設(shè)計(jì)小結(jié)和參考文獻(xiàn)。五、設(shè)計(jì)進(jìn)度學(xué)生及時(shí)與指導(dǎo)教師聯(lián)系，根據(jù)指導(dǎo)教師要求，安排設(shè)計(jì)進(jìn)度。六、畢業(yè)答辯三、零件的圖簡介及其繪制二維零件圖是由二維圖形、符號(hào)、文字和數(shù)字等組成的圖樣，用來表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、技術(shù)要求的，同時(shí)是反映設(shè)計(jì)意圖和加工要求以及可以進(jìn)行交流經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)文件。二維零件圖形，能夠清楚表達(dá)尺寸特征，但形狀和結(jié)構(gòu)需要空間想象能力進(jìn)行重構(gòu)。二維零件圖中二維圖形的表達(dá)是重要的內(nèi)容。下圖即為本設(shè)計(jì)任務(wù)零件加工的二維圖，用CAD繪圖軟件繪制，尺寸標(biāo)注及倒角要求如下圖1,圖2所示。圖1 零件二維圖圖2 零件二維圖三視圖 運(yùn)用SolidWorks軟件繪制所加工零件的三維圖，如圖3所示。SolidWorks是一款三維機(jī)械CAD軟件，具有強(qiáng)大的功能、易用性和創(chuàng)新性。本文以箱體零件的繪制過程介紹了運(yùn)用Solidworks繪制零件圖的方法及拉伸、切除、鏡像等操作。一、軟件介紹Solidworks是由美國SolidWorks公司開發(fā)的三維機(jī)械CAD軟件，問世于1995年。因其強(qiáng)大的功能、易用性和創(chuàng)新性，在于同類軟件的競爭中逐步確立了市場地位。SolidWorks提供了強(qiáng)大的基于特征的實(shí)體建模功能，用戶可以通過拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、薄壁特征、抽殼、特征陣列以及打孔等操作實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，方便地添加特征、更改特征以及將特征重新排列，對(duì)特征和草圖進(jìn)行動(dòng)態(tài)修改，并通過拖拽等方式實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)設(shè)計(jì)修改。在進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)時(shí)，可以直接參考其他零件并保持這種參考關(guān)系生成新零件可以動(dòng)態(tài)裝配體的所有運(yùn)動(dòng)，并對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件進(jìn)行動(dòng)態(tài)的干涉檢查和間隙檢查，還可以應(yīng)用智能零件技術(shù)自動(dòng)完成重復(fù)設(shè)計(jì)，運(yùn)用智能化裝配技術(shù)完成自動(dòng)捕捉并定義裝配關(guān)系。在進(jìn)行工程圖設(shè)計(jì)時(shí)，可以自動(dòng)生成詳細(xì)，準(zhǔn)確的工程圖樣，且這種工程圖樣是全相關(guān)的，即在修改圖樣時(shí)，三維模型，各個(gè)視圖，裝配體都會(huì)自動(dòng)進(jìn)行更新。SolidWorks還提供了功能強(qiáng)大的全相關(guān)的鈑金設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)能力，以及開放的二次開發(fā)工具。二、軟件發(fā)展經(jīng)過一個(gè)學(xué)期的課程，我基本掌握了運(yùn)用SolidWorks繪制零件圖的方法。學(xué)會(huì)了基準(zhǔn)面的創(chuàng)建方法，拉伸和旋轉(zhuǎn)特征建模方法，創(chuàng)建圓角、倒角等附加特征的方法，并了解了運(yùn)用掃描和放樣特征建模。學(xué)習(xí)中，我體驗(yàn)到了SolidWorks這款軟件功能的強(qiáng)大以及許多方便用戶使用的設(shè)計(jì)。SolidWorks絕對(duì)是機(jī)械3D建模的利器。圖3 零件三維圖四、零件的工藝分析及刀具軌跡路徑一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析：套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們?cè)诩庸ぶ校溲b夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。（一）軸承套加工工藝分析加工如前面所訴二維圖圖1所示的軸承套，材料為45號(hào)鋼，每批數(shù)量為200件。1．軸承套的技術(shù)條件和工藝分析該軸承套屬于短套筒，材料為45鋼31－67軸承套簡圖銅。其主要技術(shù)要求為：保證外圓Φ及外圓Φ上下偏差，最好保證在中間范圍內(nèi)，其表面粗糙度Ra=,其余表面粗糙度Ra=。由于零件上下對(duì)稱，固兩端一樣。倒角245176。保證倒角度數(shù)，螺紋孔尺寸M803用塞規(guī)塞時(shí)T端全部塞到底端，Z端不能通過；加工零件所用材料為45鋼，屬于普通材料中的一般鋼，；軸承套外圓為IT7級(jí)精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級(jí)，采用鉸孔可以滿足要求；然后再用螺紋刀車內(nèi)螺紋。內(nèi)孔的加工順序?yàn)椋恒@孔－攻螺紋孔。車鉸內(nèi)孔時(shí)，應(yīng)與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度。綜上所述采取以下幾點(diǎn)工藝措施：，故編程時(shí)不必要采用平均值，而全部取基本尺寸即可。，為保證零件不產(chǎn)生變形，需設(shè)計(jì)一輔助心軸。，提高定位精度，可可預(yù)先光一外圓刀，并鉆好中心孔。除表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值的要求，材料為45號(hào)鋼。包含了平面、倒角、圓柱面槽、鉆孔、鏜、切孔、攻螺紋。軸承套的加工工藝機(jī)械加工主要有手動(dòng)加工和數(shù)控加工兩大類。手動(dòng)加工是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。 數(shù)控加工（CNC）是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等。絕大多數(shù)的機(jī)加 工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程，把工件在笛卡爾坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機(jī)床的CNC控制器通過識(shí)別和解釋程序語言來 控制數(shù)控機(jī)床的軸，自動(dòng)按要求去除材料，從而得到精加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。加工工藝機(jī)加工車間可采用CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機(jī)械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當(dāng)機(jī)械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動(dòng)輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機(jī)床的控制器中 以進(jìn)行實(shí)際的加工操作。后方設(shè)備工廠后方設(shè)備，如金屬切削機(jī)床（包括車、銑、刨、插等設(shè)備），如果生產(chǎn)所需的設(shè)備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機(jī)加車間維修或加工。為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，一般的企業(yè)都設(shè)用機(jī)加工車間，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維修。操作規(guī)程一、概述本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。二、適用范圍本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。三 、總則機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，必須按本規(guī)程實(shí)施。四、實(shí)施步驟凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。操作前工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站在腳踏板上。應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位，信號(hào)，安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分，各潤滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動(dòng)。各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。操作中工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)