【文章內容簡介】 G7 G70 復合循環(huán)加工工件左端外圓加工大于￠ 45 即可 93176。主偏角的外圓 刀 加工右端 第三次裝夾 1 用 G7 G70 復合循環(huán)加工 右端內孔 93176。主偏角的內圓車 刀 2 用 G70、 G71 復合循環(huán)加工工件右端外圓至 z35 處 93176。主偏角外圓 刀 3 車 42 的外槽 寬度為 2mm 的外槽刀 4 車 M32 外螺紋 4 號外螺紋刀 加工左端 第二 第四次裝夾 1 配用心軸、頂針夾緊工件車外圓 93176。主偏角外圓 刀 2 車 21 的外槽 寬度為 2mm 的外槽刀 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 18 (6)確定切削用量 切削用量 工藝卡片 零件的程序編制 數控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。 尺寸參數計算： 尺寸計算 ⑴錐度： 加工內容 主軸轉速 /r min1 切削速度 /m min1 進給 速度 f /mm r1 背吃刀量 /mm 粗車 500 200 100 2 精車 800 120 80 切槽 600 100 切螺紋 450 20 車內孔 500 2 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 19 由公式：16140245 ??? 解得：經 x=40 ⑵圓弧節(jié)點坐標 已知： AD=10,OA= 得出 0D=,所以 A點 X=50 已知： 角度 為 10176。 AB= 由 Tan10176。 =BCAB 得出 BC= 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 20 編程知識要點 徑 粗車循環(huán)程序 （ G71） G71 U(△ d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) X(△ u) Z(△ w) F(f) S(s) T(t) △ d:每次半徑方向的吃刀量 ,半徑值； e： 每次切削循環(huán)的退刀量，半徑值。 ns:粗精加工形狀程序的第一個段號 nf:粗精加工形狀的最后一個段號 △ u： X 向精加工余量，直徑值。 △ w： Z 向精加工余量 F、 S、 T 為粗切時的進給速度、主軸轉速和刀補設定。此時，這些值將不再按精加工的設定。 如圖所示，刀尖從 C 點出發(fā)， A 點為循環(huán)起點。如果在某一段程序中指定了由 A→ Aˊ→ B 的加工路線，并指定每次 X 軸的進給量△ d ，頭指示的方向進行加工循環(huán)，最后執(zhí)行輪廓加工。 程序軌跡 Aˊ △ W △ u/2 e (R) (F) △ d A C 45176。 B 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 21 —— 環(huán)狀粗車復合循環(huán) G73 U(△ i) W(△ k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) 其中： 式中△ I—— X 軸上總退刀量（半徑值）； △ K—— Z 軸上的總退刀量； d—— 粗車加工次數； ns — 指定精加工路線的第一個程序段序號； nf — 指定精加工路線的最后一個程序段序號； △ u — X 軸方向的精車余量（直徑 /半徑指定）； △ w — Z 軸方向的精車余量； F、 S、 T 為粗切時的進給速度、主軸轉速和刀補設定。此時，這些值將不再按精加工的設定。 3. G70 復式精車循環(huán) 零件用 G71,G72 或 G73 指令經過粗加工后 ,最后都用 G70 做精加工 指令格式 G70 P(ns) Q(nf) P(ns) : 精加工循環(huán)程序的第一個單節(jié)序號。 Q(nf) : 精加工循環(huán)程序的最后一個單節(jié)序號。 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 22 4. G40 G41 G42 刀具半徑補償 功能 刀具必須已經在控制器設定了刀具半徑參數 R 和刀尖方位 T。通過， G41/G42，使刀具半徑補償生效。控制器能夠自動計算出當 前刀具和編程輪廓等距離的運行軌跡，補償由于刀尖圓弧半徑引起的工件形狀誤差。 在 G41/G42 刀具半徑補償生效的情況下，通過 G40 取消刀具半徑補償，恢復編程開始狀態(tài)。 指令格式 左刀補 工件輪廓左邊補償有效 G41 D —— 右刀補 工件輪廓右邊補償有效 G42 D —— 取消刀補 圖 49 刀具半徑補償（右刀補） 注釋！ ： 1 G41， G42后，應該跟 G01或者 G00指令，不能直接跟 G02， G03指令。 2 在調用新的刀具前，或者執(zhí)行 T0000取消刀具長度前，必須首先使用 G40取消刀具半徑補償。在使用 G40前，刀具必須已經 離開 工件加工表面。 3 必須正確設定 刀尖半徑 R和刀尖方位 T，否則程序執(zhí)行時，會產生錯誤報警。 圖 1－ 1 中 左端加工程序為： 一 、 先粗精加工內孔，在粗精加工輪廓。 工序一： %O0001。 （先粗加工零件右端面 ） ； N05 M03 S500 M08； //在粗加工 時 可以增加背 吃刀量，適 當 提高 進給 量，主軸轉 素放慢一些， 為 了提高 加工效率，降低能源消耗； 主軸正轉，轉速 500r/min N10 T0100。 //選擇 一 號 刀； N15 T0101。 //選擇 一 號 刀 補 ； 1號刀 1號刀補， 93176。內孔車刀 N20 G00 X80. Z50.。 //快速定位； N25 Z0.。 快速進給到循環(huán)起刀點 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 23 N30 G01 X 1. 。 // 粗切右端面； N35 X71.。 內徑粗車循環(huán) U：每次單邊切深 2mm， R退刀量 N40 Z50.。 N45 G00 X100. Z100.。 //退刀，返回 參 考點； 程序段號， U精加工余量雙邊 ， N50 M05 M09。 N55 M30。 進到內徑輪廓起點 工序二： %O0002。 // (調頭 ，用 第 二把刀 鉆 中心孔， 為鏜 孔做準 備 加工左端面， 并 保 證總長 ) N5 M03 S500. M08。 N10 TO101。 //選擇 一 號 刀； 倒角 N15 G00 X80. Z50.。 //快速定位； N20 Z0.。 N25 G01 X1. 。 // 粗切左端面，保 證總長 ； N30 X71.。 N35 Z70.。 N40 G00 X100.。 N45 Z0.。 N50 T0100 N55 M01 N70 T0303。 //選擇 三 號 刀， 選 三 號 刀 補 ， 為 深孔 鉆 做準 備 ： N75 M03 S320.。 // 主 軸 正 轉 ， 轉 速 為 320m/min； N76 G74 R 1.； //G74深孔 鉆 循 環(huán) 退刀量 為 1mm； N77 G74 Z122. Q20. .； //G74循 環(huán) 的切削深度 為 125mm，每次 進 刀 10mm，進給 速率 為 ； N78 Z20.； N79 G00 X100. Z50.； //(自 動 用￠ 15的 鉆頭鉆 通孔 ) N80 M01 M05。 N85 T0404。 //選擇 四 號 刀， 選擇 四 號 刀 補 ； N90 M03 S320. 。 //主 軸 正 轉 ； N95 G00 X25. Z5.。 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 24 N100 G71 U1. 。 //G71 的循 環(huán) 背吃戴量 為 1mm，退刀量 為 ； 螺紋刀 N105 G71 P110 Q140 。 //從 第 110 號開 始循 環(huán) 到 140 號 截止，精加工余量 X方向 為 ， Z方向 為 ， 進給 量是 N110 G00 G41 。 //開 始加工第一步； N115 Z0.。 N120 G01 。 螺紋起刀 點 N122 Z20.。 N125 X18.。 N130 Z 45.。 N135 GO X16.。 N140 Z20.。 N142 G70 P110 Q140 S320 .。 //G70 精加工循 環(huán) ； N143 G00 G40 .。 //快速定位，取消刀 補