【正文】 18，留 ，孔口倒角。左偏刀； 3— 90176。～ 93176?！?10176。 f （工件與刀具每轉或每一行程在進給運動方向上的相對位移 mm/r） 先選取進給量 f ，然后用公式 Vf=nf 計算。 1) 主軸 的轉速的確定 A．車圓柱面、圓錐面、和圓弧面 工件材料為 45鋼，粗車的切削速度取 Vc=100m/min,精車時切削速度取 Vc=150m/min。 ②進給量：一般粗車外圓是 ,精車是 ，車槽是 。的修光角。主偏角的內圓車 刀 2 用 G70、 G71 復合循環(huán)加工工件右端外圓至 z35 處 93176。 =BCAB 得出 BC= 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 20 編程知識要點 徑 粗車循環(huán)程序 （ G71） G71 U(△ d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) X(△ u) Z(△ w) F(f) S(s) T(t) △ d:每次半徑方向的吃刀量 ,半徑值； e： 每次切削循環(huán)的退刀量，半徑值。此時，這些值將不再按精加工的設定。 2 在調用新的刀具前，或者執(zhí)行 T0000取消刀具長度前，必須首先使用 G40取消刀具半徑補償。內孔車刀 N20 G00 X80. Z50.。 進到內徑輪廓起點 工序二： %O0002。 N40 G00 X100.。 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 24 N100 G71 U1. 。 N135 GO X16.。 //粗 車 循 環(huán) 第一步； N165 G01 Z18. N170 X38.。 N205 G70 P160 Q200 S1200.。 //快速定位在粗 車 循 環(huán) 起點； N20 G71 U1. R 。 N60 G01 X20. 。 N20 X75.。 N50 T0800。 N95 G0 X50.。 工序一： %O0001。 //退刀，返回 參 考點； N50 M05 M09。 // 粗切左端面，保 證總長 ； N30 X71.。 //選擇 四 號 刀， 選擇 四 號 刀 補 ； N90 M03 S320. 。 N135 GO X16.。 //粗 車 循 環(huán) 第一步； N165 G01 Z18. N170 X38.。 //G70 精加工循 環(huán) ； N210 G00 G40 X100. Z100.。 //G71 的循 環(huán) 背吃刀量是 1mm，退刀量 N25 G71 P30 Q 60 。 //車 削 內 孔 錐 面 N62 G70 P30 Q60 ； //進 行精加工； N65 G00 G40 X70. Z50.。 N25 G00 Z104.。 //取消八 號 刀 補 ； N55 T0707。 N100 G03 X70. 。 ③ 確定毛坯的尺寸與材料，尺寸為 70 125，毛坯為 45鋼。 要此感謝老師對我的支持和幫助。 ⑤ 選擇刀具，并對刀，建立工件坐標系。 //粗 車 循 環(huán) 最后一步； N110 G70 P70 Q105 S600.。 N65 G71 P70 Q 105 。 N31 T0400。 //主 軸 停 轉 ， 關閉 切削液‘； N75 M30。 N35 G01 Z38. 。 //主 軸 停 轉 ， 關閉 切削液； N220 M30。 N180 X45.。 N142 G70 P110 Q140 S320 .。 //從 第 110 號開 始循 環(huán) 到 140 號 截止，精加工余量 X方向 為 ， Z方向 為 ， 進給 量是 N110 G00 G41 。 N40 G00 X100.。 工序二： %O0002。 //選擇 一 號 刀； N15 T0101。 N105 X75.。 //選擇 七 號 刀， 選擇 七 號 刀 補 ； N60 G00 .。 N30 G01 X36.。 N70 M05 M09。 N30 G00 G41 X20. 。 //快速定位，取消刀 補 ； N215 M05 M09。 退刀 N180 X45.。 N142 G70 P110 Q140 S320 .。 //從 第 110 號開 始循 環(huán) 到 140 號 截止，精加工余量 X方向 為 ， Z方向 為 ， 進給 量是 N110 G00 G41 。 N50 T0100 N55 M01 N70 T0303。 N10 TO101。 快速進給到循環(huán)起刀點 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 23 N30 G01 X 1. 。 3 必須正確設定 刀尖半徑 R和刀尖方位 T，否則程序執(zhí)行時，會產生錯誤報警。 Q(nf) : 精加工循環(huán)程序的最后一個單節(jié)序號。 △ w： Z 向精加工余量 F、 S、 T 為粗切時的進給速度、主軸轉速和刀補設定。主偏角外圓 刀 2 車 21 的外槽 寬度為 2mm 的外槽刀 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 18 (6)確定切削用量 切削用量 工藝卡片 零件的程序編制 數控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。 結合課題分析此零件的加工工藝 刀具選擇 卡片 ： 工 序 號 安 裝 工步 工序內容 刀具 設備 1 加工右端 第一次 裝夾 1 右端車端面、外圓粗精車到￠ 61 45176。 刀具合理幾何參數的選擇 ① 前角 :在保證加工質量和足夠刀具耐用度的前提下，選用大的前角。 B．車螺紋時的主軸轉速 大多數數控車床系統(tǒng)，車螺紋時主軸轉速有以下經驗公式： n≤ ?? －1200 式中 P—— 工件螺紋的螺距式導程， mm K—— 保險系數，一般取 80。精車時進給速度 Vf＝ 120mm/min?！?2176。 副偏角 10176。 加工情況 加工冷硬鑄鐵、高硬度高強度材料 工藝系統(tǒng)剛度較好，加工外圓端面能中間切入 工藝鋼度較差粗加工、強力切削時 車軸類零件、臺階軸、細長軸薄壁件 車斷車槽 主偏角 10176。 ③調頭，以￠ 45外圓精基準定位，粗鏜內孔￠ 1￠ 20 與粗鏜錐面￠ 25，留 工余量，精鏜各內孔至尺寸。因此確定 合理的 加工順序 和 進給路線 不僅能 減少 空行程的路線 ，縮短工作時間，還能保證工件尺寸精度從而做出合格的產品。 數控車床常用夾具 ① 三爪 自定心 卡盤 ： 自動找正 能限制六個自由度 、適用于截面為圓形、三角形、六方形的軸類零件和中小型盤類零件。 確定裝夾方案 夾具的選擇原則 夾具確定了零件在機床坐標系中的位置 ,因而首先要求夾具能保證 零件在機床坐標系中的正確方向 ,同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸 。 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 8 b) 碳素鋼（含碳質量分數在 %以下的鐵碳合金） ① 按含碳質量分為：低碳鋼――― Wc≤ % 中碳鋼――― % ＜ Wc≤ % 高碳鋼――― Wc＞ % ②按用途分：碳素結構鋼―――主要用于制造各種工程構件（橋梁、船舶、建筑）和機器零件（如齒輪、軸、連桿、螺栓、鑼釘等）。 5．材料與熱處理要求 零件圖樣 上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據 由圖 11 看出① 零件圖上 沒給出 材料 ，須選擇。 ② 零件圖上尺寸標注適應數控車床加工的特點， 右端以 A 為 基準標注尺寸 其余 直接給出坐標尺寸。山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 1 山東凱文職業(yè)技術學院 畢業(yè) 設計 題 目 數控 典型 零件 加工 專 業(yè) 數控技術 年 級 數控 2021 學生姓名 指導教師 2021 年 6 月 3 日 山東凱文職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 2 摘要 數控加工是一種綜合了機械制圖、制造、設計、公差與配合、數控加工編程及操作、數控加工工藝、數控機床日常維護與故障維修以及 CAD/CAM 等各種學科的一門綜合應用。