【正文】 18，留 ，孔口倒角。左偏刀； 3— 90176?！?93176?！?10176。 f （工件與刀具每轉(zhuǎn)或每一行程在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移 mm/r） 先選取進(jìn)給量 f ，然后用公式 Vf=nf 計(jì)算。 1) 主軸 的轉(zhuǎn)速的確定 A．車圓柱面、圓錐面、和圓弧面 工件材料為 45鋼，粗車的切削速度取 Vc=100m/min,精車時(shí)切削速度取 Vc=150m/min。 ②進(jìn)給量：一般粗車外圓是 ,精車是 ，車槽是 。的修光角。主偏角的內(nèi)圓車 刀 2 用 G70、 G71 復(fù)合循環(huán)加工工件右端外圓至 z35 處 93176。 =BCAB 得出 BC= 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 20 編程知識(shí)要點(diǎn) 徑 粗車循環(huán)程序 （ G71） G71 U(△ d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) X(△ u) Z(△ w) F(f) S(s) T(t) △ d:每次半徑方向的吃刀量 ,半徑值； e： 每次切削循環(huán)的退刀量，半徑值。此時(shí)，這些值將不再按精加工的設(shè)定。 2 在調(diào)用新的刀具前，或者執(zhí)行 T0000取消刀具長(zhǎng)度前，必須首先使用 G40取消刀具半徑補(bǔ)償。內(nèi)孔車刀 N20 G00 X80. Z50.。 進(jìn)到內(nèi)徑輪廓起點(diǎn) 工序二： %O0002。 N40 G00 X100.。 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 24 N100 G71 U1. 。 N135 GO X16.。 //粗 車 循 環(huán) 第一步； N165 G01 Z18. N170 X38.。 N205 G70 P160 Q200 S1200.。 //快速定位在粗 車 循 環(huán) 起點(diǎn)； N20 G71 U1. R 。 N60 G01 X20. 。 N20 X75.。 N50 T0800。 N95 G0 X50.。 工序一： %O0001。 //退刀，返回 參 考點(diǎn)； N50 M05 M09。 // 粗切左端面，保 證總長(zhǎng) ； N30 X71.。 //選擇 四 號(hào) 刀， 選擇 四 號(hào) 刀 補(bǔ) ； N90 M03 S320. 。 N135 GO X16.。 //粗 車 循 環(huán) 第一步； N165 G01 Z18. N170 X38.。 //G70 精加工循 環(huán) ； N210 G00 G40 X100. Z100.。 //G71 的循 環(huán) 背吃刀量是 1mm，退刀量 N25 G71 P30 Q 60 。 //車 削 內(nèi) 孔 錐 面 N62 G70 P30 Q60 ； //進(jìn) 行精加工； N65 G00 G40 X70. Z50.。 N25 G00 Z104.。 //取消八 號(hào) 刀 補(bǔ) ； N55 T0707。 N100 G03 X70. 。 ③ 確定毛坯的尺寸與材料，尺寸為 70 125，毛坯為 45鋼。 要此感謝老師對(duì)我的支持和幫助。 ⑤ 選擇刀具，并對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系。 //粗 車 循 環(huán) 最后一步； N110 G70 P70 Q105 S600.。 N65 G71 P70 Q 105 。 N31 T0400。 //主 軸 停 轉(zhuǎn) ， 關(guān)閉 切削液‘； N75 M30。 N35 G01 Z38. 。 //主 軸 停 轉(zhuǎn) ， 關(guān)閉 切削液； N220 M30。 N180 X45.。 N142 G70 P110 Q140 S320 .。 //從 第 110 號(hào)開(kāi) 始循 環(huán) 到 140 號(hào) 截止，精加工余量 X方向 為 ， Z方向 為 ， 進(jìn)給 量是 N110 G00 G41 。 N40 G00 X100.。 工序二： %O0002。 //選擇 一 號(hào) 刀； N15 T0101。 N105 X75.。 //選擇 七 號(hào) 刀， 選擇 七 號(hào) 刀 補(bǔ) ； N60 G00 .。 N30 G01 X36.。 N70 M05 M09。 N30 G00 G41 X20. 。 //快速定位，取消刀 補(bǔ) ； N215 M05 M09。 退刀 N180 X45.。 N142 G70 P110 Q140 S320 .。 //從 第 110 號(hào)開(kāi) 始循 環(huán) 到 140 號(hào) 截止，精加工余量 X方向 為 ， Z方向 為 ， 進(jìn)給 量是 N110 G00 G41 。 N50 T0100 N55 M01 N70 T0303。 N10 TO101。 快速進(jìn)給到循環(huán)起刀點(diǎn) 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 23 N30 G01 X 1. 。 3 必須正確設(shè)定 刀尖半徑 R和刀尖方位 T，否則程序執(zhí)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤報(bào)警。 Q(nf) : 精加工循環(huán)程序的最后一個(gè)單節(jié)序號(hào)。 △ w： Z 向精加工余量 F、 S、 T 為粗切時(shí)的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀補(bǔ)設(shè)定。主偏角外圓 刀 2 車 21 的外槽 寬度為 2mm 的外槽刀 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 18 (6)確定切削用量 切削用量 工藝卡片 零件的程序編制 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。 結(jié)合課題分析此零件的加工工藝 刀具選擇 卡片 ： 工 序 號(hào) 安 裝 工步 工序內(nèi)容 刀具 設(shè)備 1 加工右端 第一次 裝夾 1 右端車端面、外圓粗精車到￠ 61 45176。 刀具合理幾何參數(shù)的選擇 ① 前角 :在保證加工質(zhì)量和足夠刀具耐用度的前提下，選用大的前角。 B．車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 大多數(shù)數(shù)控車床系統(tǒng)，車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速有以下經(jīng)驗(yàn)公式： n≤ ?? －1200 式中 P—— 工件螺紋的螺距式導(dǎo)程， mm K—— 保險(xiǎn)系數(shù)，一般取 80。精車時(shí)進(jìn)給速度 Vf＝ 120mm/min?！?2176。 副偏角 10176。 加工情況 加工冷硬鑄鐵、高硬度高強(qiáng)度材料 工藝系統(tǒng)剛度較好，加工外圓端面能中間切入 工藝鋼度較差粗加工、強(qiáng)力切削時(shí) 車軸類零件、臺(tái)階軸、細(xì)長(zhǎng)軸薄壁件 車斷車槽 主偏角 10176。 ③調(diào)頭，以￠ 45外圓精基準(zhǔn)定位，粗鏜內(nèi)孔￠ 1￠ 20 與粗鏜錐面￠ 25，留 工余量，精鏜各內(nèi)孔至尺寸。因此確定 合理的 加工順序 和 進(jìn)給路線 不僅能 減少 空行程的路線 ，縮短工作時(shí)間，還能保證工件尺寸精度從而做出合格的產(chǎn)品。 數(shù)控車床常用夾具 ① 三爪 自定心 卡盤 ： 自動(dòng)找正 能限制六個(gè)自由度 、適用于截面為圓形、三角形、六方形的軸類零件和中小型盤類零件。 確定裝夾方案 夾具的選擇原則 夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 ,因而首先要求夾具能保證 零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確方向 ,同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸 。 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 8 b) 碳素鋼（含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在 %以下的鐵碳合金） ① 按含碳質(zhì)量分為：低碳鋼――― Wc≤ % 中碳鋼――― % ＜ Wc≤ % 高碳鋼――― Wc＞ % ②按用途分：碳素結(jié)構(gòu)鋼―――主要用于制造各種工程構(gòu)件（橋梁、船舶、建筑）和機(jī)器零件（如齒輪、軸、連桿、螺栓、鑼釘?shù)龋? 5．材料與熱處理要求 零件圖樣 上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數(shù)控車床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù) 由圖 11 看出① 零件圖上 沒(méi)給出 材料 ，須選擇。 ② 零件圖上尺寸標(biāo)注適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)， 右端以 A 為 基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸 其余 直接給出坐標(biāo)尺寸。山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 1 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 設(shè)計(jì) 題 目 數(shù)控 典型 零件 加工 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年 級(jí) 數(shù)控 2021 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 2021 年 6 月 3 日 山東凱文職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 2 摘要 數(shù)控加工是一種綜合了機(jī)械制圖、制造、設(shè)計(jì)、公差與配合、數(shù)控加工編程及操作、數(shù)控加工工藝、數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與故障維修以及 CAD/CAM 等各種學(xué)科的一門綜合應(yīng)用。