【正文】 zznw==200(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=200m/min,故直接使用該值。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數(shù)Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min)現(xiàn)采用X51臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=500r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=πx100x5001000=157(m/min)當(dāng)nw=152r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為 fm=fzznw==100(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=60m/min,故直接使用該值。5）切削工時，按《工藝手冊》。如果選nw=480r/min,則轉(zhuǎn)速損失太大。4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vcπdw=≈532（r/min）按機床說明書（見《工藝手冊》），與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。 Vc=CvTmapXvfYvkv （m/min）其中，Cv=242,Xv=,Yv=,m=。 l=6(mm), l1=4mm, l2=0, l3=0 tm=l+l1+l2+l3nwfi==(min)6精車外圓面1）確定背吃刀量ap=1mm。所以實際切削速度V=。現(xiàn)取nw=480r/min。修正系數(shù)kv見《切削手冊》，即 kMv=，kav=， kkv=，kkrv=，kBv=所以 Vc= =（m/min）在此處鍵入公式。2）進給量f根據(jù)《切削用量手冊》（第3版）（以下簡稱《切削手冊》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，ap≤3mm以及工件直徑為60mm時 f=按CA6130車床說明書（見《切削手冊》）取 f=3)計算切削速度 按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。5）切削工時，按《工藝手冊》。如果選nw=600r/min,則轉(zhuǎn)速損失太大。4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vcπdw=≈532（r/min）按機床說明書（見《工藝手冊》），與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。 Vc=CvTmapXvfYvkv （m/min）其中，Cv=242,Xv=,Yv=,m=。 l=65402=(mm), l1=2mm, l2=0, l3=0 tm=l+l1+l2+l3nwfi=+=(min)4粗車外圓面1）確定背吃刀量ap=。所以實際切削速度V=170m/min。現(xiàn)取nw=600r/min。修正系數(shù)kv見《切削手冊》，即 kMv=，kav=， kkv=，kkrv=，kBv=所以 Vc= =（m/min）在此處鍵入公式。2）進給量f根據(jù)《切削用量手冊》（第3版）（以下簡稱《切削手冊》），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，ap≤3mm以及工件直徑為76mm時 f=按C6201車床說明書（見《切削手冊》）取 f=3)計算切削速度 按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。 l=65402=(mm), l1=2mm, l2=0, l3=0 tm=l+l1+l2+l3nwfi=+=(min)3精車平面 1）跟據(jù)切削手冊背吃刀量取 ap=。所以實際切削速度V=136m/min。4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vcπdw=≈532（r/min）按機床說明書（見《工藝手冊》），與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。 Vc=CvTmapXvfYvkv （m/min）其中，Cv=242,Xv=,Yv=,m=。長度加工公差按IT10級，（入體方向）。5）切削工時，按《工藝手冊》。如果選nw=600r/min,則轉(zhuǎn)速損失太大。4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vcπdw=≈532（r/min） （2—12）按機床說明書（見《工藝手冊》），與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。 Vc=CvTmapXvfYvkv （m/min） （2—10）其中，Cv=242,Xv=,Yv=,m=。長度加工公差按IT12級，（入體方向）。的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=。所以 ns=1000vπdw==237(r/min)根據(jù)機床說明書，取nw=250r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000==(m/min)切削工時 l=19mm l1=9mm l2=3mm tm1=l+l1+l2nwf=12+9+=(min)一上為鉆一個孔時的機動時間。由于本零件在加工25mm孔時屬于低剛度零件，則 f=()=(mm/r)根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=。所以 ns=1000vπdw=1000x5πx4=398(r/min)根據(jù)機床說明書，取nw=250r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=πx4x2501000=(m/min)切削工時 l=19mm l1=9mm l2=3mm tm1=l+l1+l2nwf=12+9+=(min)一上為鉆一個孔時的機動時間。由于本零件在加工25mm孔時屬于低剛度零件，則 f=()=(mm/r)根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=() f鉆=（） =(mm/r) （2—8）根據(jù)機床說明書，選取f= v=（12～13）f鉆=（12～13） （2—9）則主軸轉(zhuǎn)速為n=。切削速度：根據(jù)《切削手冊》，查的切削速度v=18m/min。1. 鉆孔10mm確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》，當(dāng)鋼δb800MPa，do=25mm時，f=。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數(shù)Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min) （2—5）現(xiàn)采用X51臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=500r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=πx100x500 1000=157(m/min) （2—6）當(dāng)nw=，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為 fm=fzznw=200(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=200m/min,故直接使用該值。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數(shù)Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min) （2—1）現(xiàn)采用X51臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=500r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=πx100x5001000=157(m/min) （2—2）當(dāng)nw=152r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應(yīng)為 fm=fzznw==200(mm/min) （2—3）查機床說明書，剛好有fm=60m/min,故直接使用該值。 端面車刀：前角 = 后角 = 主偏角 = 副偏角 = 刃傾角 =。2. 刀具的選用 刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準刀具，必要時采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其化專用刀具。立式鉆床（Z5030A），主要用于鉆孔和擴孔。 ⑶ 機床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。由以上分析可得下表： 加工余量、工序尺寸序號加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）表面粗糙度（mm）加工精度等級IT尺寸1上端面粗銑11精銑92Φ15孔鉆孔擴孔12103Φ18孔擴孔104Φ20孔擴孔105Φ25沉孔锪孔6Φ76圓柱端面粗車11半精車97Φ76圓柱面粗車13半精車10精車88定位面粗車11半精車10精車89Φ22孔面擴孔1010Φ26孔面擴孔1011Φ32孔面擴孔1012Φ4深孔鉆孔深64mm1213鉆孔1214鉆孔1215鉆孔通孔深12mm沉孔12 機床的選用原則 ⑴ 機床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。③ 對一次安裝下所加工各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。工序基準的選擇應(yīng)注意以下幾點：① 選設(shè)計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進行測量，測量時所用的基準稱為測量基準。工序內(nèi)容加工車間設(shè)備名稱工藝設(shè)備名稱夾具刀具量具1備料用鑄鍛方法獲得毛坯鑄造車間模鑄2毛坯時效處理熱處理間自然3粗銑閥體上端面金工車間普通銑床專用夾具端面銑刀專用量具4鉆上端面的孔Φ10和擴閥體直徑Φ15的孔金工車間普通鉆床專用夾具Φ10麻花鉆和Φ15擴孔鉆專用量具5車削定位平面和直徑為Φ76的外圓面和端面金工車間普通車床專用夾具外圓車刀專用量具6金工車間普通鉆床專用夾具高速鋼鉆頭專用量具7銑削閥體上的上端面和左右端面金工車間普通銑床專用夾具端面銑刀專用夾具8擴直徑為Φ15孔通孔與Φ18 Φ20同軸孔锪直徑為Φ25沉孔金工車間普通車床專用夾具擴孔鉆頭專用量具9金工車間萬能鉆床專用夾具高速鋼鉆頭專用量具10擴閥體下端面的直徑為Φ22和2Φ6 和Φ32的同軸孔金工車間立式鉆床專用夾具擴孔鉆頭專用量具11鉆閥體左右端面的孔金工車間臥式鉆床專用夾具高速鋼鉆頭專用夾具12去毛刺13終檢入庫 閥體的工序設(shè)計工序設(shè)計包括工序基準的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時間定額的確定。采用加工方法一般所能達到的公差等級和表面粗糙度以及需留的加工余量 (參考參數(shù))加工表面 加 工方 法表面粗糙 度 Ra表 面光 潔度公 差等 級公 差等 級加 工余 量說 明外圓粗 車半精車精 車細 車粗 磨精 磨研 磨1~34~56~77~86~78~910~14IT12~IT11IT10~IT9IT8~IT7IT6~IT5IT8~IT7IT6~IT5IT6~IT511~1010~88~77~6764~51~5~~~~~指尺寸在直徑180以下,長度在500以下,鑄件的直徑余量內(nèi)孔鉆 孔擴 孔粗 鏜半精鏜精 鏜細 鏜粗 鉸精 鉸粗 磨精 磨研 磨251~34~52~45~66~79~105~66~76~791010~14IT13~IT11IT10~IT9IT10