【正文】 f=3)計算切削速度 按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。5）切削工時，按《工藝手冊》?，F(xiàn)取nw=480r/min。修正系數(shù)kv見《切削手冊》，即 kMv=，kav=， kkv=，kkrv=，kBv=所以 Vc= =（m/min）在此處鍵入公式。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+ l1+ l2 +l3=26mm，則機動工時為 tm=l+l1+l2fm=26142=(min)工序VI擴直徑為18mm孔和直徑為20mm 孔，锪直徑為25mm孔1擴18mm孔利用18mm的鉆頭對15的孔進行擴鉆。根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 f=() f鉆=（） =(mm/r)根據(jù)機床說明書，選取f= v=（12～13）f鉆=（12～13）x30 =1510(mm/r)并按機床說明書取nw=350r/min。切削速度：根據(jù)《切削手冊》，查的切削速度v=5m/min。 夾具的基本概念及基本原理。支承釘包括平頭支承釘、圓頭支承釘和齒紋支承釘。V型塊有固定式，可調(diào)整式和活動式。 （2）夾緊力應有助于定位，而不應破環(huán)定位，在夾緊力的作用下工件不應該離開支承點。 ②適用范圍 由于手動的斜楔夾緊機構(gòu)夾緊工件時既費時又費力，效率極低，實際上很少采用。夾具體是夾具的基礎件，他將夾具上的各種裝置和元件連接成一個整體，并通過它將夾具安裝到機床上。 （4）裝配夾具體裝配夾具體是選用標準毛胚件或零件及個別非標準件通過銷釘，螺釘連接組裝而成。（6） 定心夾緊機構(gòu)定心夾緊機構(gòu)是一種能夠同時實現(xiàn)定位和夾緊的特殊夾緊機構(gòu)。 。 （2）夾緊力的大小應該可靠，適當，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許范圍。但是一個自衛(wèi)支承實際上仍然只起一個定位支承釘?shù)淖饔茫幌拗乒ぜ囊粋€自由度。當工件以一個平面為定位基準時，一般不以一個完整的大平面作為定位元件的接觸表面，常用三個支承釘或兩三個支承板作為定位元件。專用夾具還應排屑方便。由于本零件在加工4mm孔時屬于低剛度零件，則 f=()=(mm/r)根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=。所以 ns=1000vπdw=1000x5πx4=398(r/min)根據(jù)機床說明書，取nw=250r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000==(m/min)切削工時 l=7mm l1=4mm l2=0mm tm1=l+l1+l2nwf==(min)確定進給量f：根據(jù)《切削手冊》，當鋼δb800MPa，do=25mm時，f=。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+ l1+ l2 +l3=30mm，則機動工時為 tm=l+l1+l2fmx2=301420x2=(min)4粗銑右端面確定ap = fz=（參考《切削手冊》表33）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=,即205m/min。5）切削工時，按《工藝手冊》。2）進給量f根據(jù)《切削用量手冊》（第3版）（以下簡稱《切削手冊》），當?shù)稐U尺寸為16mmX25mm，ap≤3mm以及工件直徑為60mm時 f=按CA6130車床說明書（見《切削手冊》）取 f=3)計算切削速度 按《切削手冊》，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）。修正系數(shù)kv見《切削手冊》，即 kMv=，kav=， kkv=，kkrv=，kBv=所以 Vc= =（m/min）在此處鍵入公式。故本工序的機動工時為 tm=tm1x6==(min)工序IV：車基準平面和直徑為76 的外圓面 1）+，考慮7176。切削工時：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，利用作圖法，可得出銑刀的行程l+ l1+ l2 +l3=46mm，則機動工時為 tm=l+l1+l2fmx2=46200x2=(min) （2—4）工步2. ap= fz=（參考《切削手冊》表33）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=,即205m/min。通常工序基準和測量基準重合。④ 要求精加工Φ76圓柱端面，表面粗糙度=。確定工序數(shù)的基本原則：① 工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。機械制造中的自動化系統(tǒng)由多個自動化數(shù)控機床構(gòu)成，在統(tǒng)一的計算機體系之下接受控制，進而形成一個簡單的加工性的流水線，具有很強的實用性，在我國的企業(yè)中得到廣泛應用。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，可加大切削用量；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。關(guān)鍵詞： 工藝，工序，工步，加工余量，定位方案，夾緊力AbstractMechanical production process from raw material to finished product all the labor process. It includes a blank manufacturing, parts machining and heat treatment, machine assembly, inspection, testing, and painting and other processes. Process is the most active factor of production. Machining process is to achieve product design, product quality, save energy and reduce consumption of the important means is the most active factor of is both a concept and ideas, but also real ways and means, and to implement in the workpiece, machine tools, fixtures posed by the process system. In the development process, we must determine the installation process station and the process needs further work, processing of the process of lootives and machine tools, feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and gauge, there are the cutting times and tool path length, the final calculation of the basic time of the process, support time and effort to service. Machine tool clamping fixture is a device to the workpiece relative to the machine tool and cutting tool workpiece have a correct position, and during processing to maintain the same position. Using the fixture workpiece clamping of the workpiece relative to the location of machine tools and precision guaranteed by the fixture, without technical skills, which makes the number of workpiece machining precision of line．Workpiece clamping fixture easy to use, fast, crossed the workpiece does not need to find is, can significantly reduce the auxiliary working hours, after clamping the workpiece in the fixture to improve the rigidity of the workpiece can be increased cutting。該系統(tǒng)中自動化制造和分散控制是主導，具有生產(chǎn)線自動化的特點，已經(jīng)在很多技術(shù)領域廣為使用。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。便于采用通用設備。⑤ 要求精加工距Φ76圓柱端面為6的端面，表面粗糙度=，并且有平面度要求。工序基準的選擇應注意以下幾點：① 選設計基準為工序基準時，對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數(shù)Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min) （2—5）現(xiàn)采用X51臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=500r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=πx100x500 1000=157(m/min) （2—6）當nw=，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm=fzznw=200(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=200m/min,故直接使用該值。的模鍛拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量Zmax=。4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000Vcπdw=≈532（r/min）按機床說明書（見《工藝手冊》），與532r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。 Vc=CvTmapXvfYvkv （m/min）其中，Cv=242,Xv=,Yv=,m=。 l=6(mm), l1=4mm, l2=0, l3=0 tm=l+l1+l2+l3nwfi==(min)6精車外圓面1）確定背吃刀量ap=1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=100mm，齒數(shù)Z= ns=1000vπdw=1000x205π100=652(r/min)現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（見《工藝手冊》），取nw=500r/min，故實際切削速度為 v=πdwnw1000=157(m/min)當nw=500r/min時，工作臺的每分鐘進給量fm應為 fm=fzznw==200(mm/min)查機床說明書，剛好有fm=200m/min,故直接使用該值。由于本零件在加工4mm孔時屬于低剛度零件，則 f=()=(mm/r)根據(jù)Z535機床說明書，現(xiàn)取f=。切削速度：根據(jù)《切削手冊》，查的切削速度v=5m/min。必要時可設置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。各定位板的位置應盡量遠離，以使工件定位可靠。自衛(wèi)支承適用于工件以毛胚面定位或剛性不足的場合。 （3）夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，夾緊動作要迅速，操作方便，省力和安全。當外加一個夾緊作用力時，則斜楔產(chǎn)生一個與夾緊力方向垂直的對工件的作用力。它的定位原件也是夾緊原件，它將工件定位并夾緊以后，能使其定位面的中心或?qū)ΨQ中心固定在規(guī)定的位置。為保證夾具體不會產(chǎn)生不允許的變。剛性定心夾緊機構(gòu)定心精度不高，但夾緊行程大，常用在粗加工，彈性定心夾緊機構(gòu)定位精度高，但夾緊行程小，常用與精加工。 。對工件只施加一個夾緊力或施加幾個方向相同的夾緊力時，夾緊力的方向應盡可能朝向主要定位基準面。其中后兩種最為常用。 （1）固定支承固定支承包括支承釘和支承板，它們在使用過程中是固定不動的。因此，設計時應根據(jù)生產(chǎn)綱領