【正文】 假銷進(jìn)行加工。連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成—體。這是因?yàn)檫B桿大頭兩端面與曲軸連桿軸頸兩軸肩端面間有配合要求，而連桿小頭兩端面與活塞銷孔座內(nèi)檔之間沒有配合要求?？紤]到裝夾、安放、搬運(yùn)等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。目　錄 摘要 3第一章 汽車連桿加工工藝 4 連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 4 連桿的主要技術(shù)要求 4 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度 5 大、小頭孔軸心線在兩個(gè)互相垂直方向的平行度 5 大、小頭孔中心距 5 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度 5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求 5 螺栓孔的技術(shù)要求 6 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求 6　連桿的材料和毛坯 6　連桿的機(jī)械加工工藝過程 8 連桿的機(jī)械加工工藝過程分析 10 工藝過程的安排 10 定位基準(zhǔn)的選擇 11 確定合理的夾緊方法 12 連桿兩端面的加工 12 連桿大、小頭孔的加工 12 連桿螺栓孔的加工 13 連桿體與連桿蓋的銑開工序 13 大頭側(cè)面的加工 13 連桿加工工藝設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題 13　工序安排 13　定位基準(zhǔn) 13　夾具使用 13 切削用量的選擇原則 14 粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 14 精加工時(shí)切削用量的選擇原則 15 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 15 確定加工余量 15 確定工序尺寸及其公差 16 計(jì)算工藝尺寸鏈 17 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算 17 連桿體的卡瓦槽的計(jì)算 18 工時(shí)定額的計(jì)算 19 銑連桿大小頭平面 19 粗磨大小頭平面 19 加工小頭孔 20 銑大頭兩側(cè)面 2擴(kuò)大頭孔 21 銑開連桿體和蓋 21 加工連桿體 22 銑、磨連桿蓋結(jié)合面 24 銑、鉆、鏜連桿總成體 26 粗鏜大頭孔 27 大頭孔兩端倒角 27 28 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔 28 28 小頭孔兩端倒角 29 鏜小頭孔襯套 29 珩磨大頭孔 29 連桿的檢驗(yàn) 30 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度 30 連桿大頭孔圓柱度的檢驗(yàn) 30 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗(yàn) 30 連桿大小頭孔平行度的檢驗(yàn) 30 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗(yàn) 31第二章 夾具設(shè)計(jì) 31 銑剖分面夾具設(shè)計(jì) 31 31 夾具設(shè)計(jì) 311) 定位基準(zhǔn)的選擇 312) 夾緊方案 313) 夾具體設(shè)計(jì) 314) 切削力及夾緊力的計(jì)算 325) 定位誤差分析 32 擴(kuò)大頭孔夾具 33 問題的指出 33 夾具設(shè)計(jì) 331) 定位基準(zhǔn)的選擇 332) 夾緊方案 333) 夾具體設(shè)計(jì) 344) 切削力及夾緊力的計(jì)算 345) 定位誤差分析 35結(jié)束語： 36參考文獻(xiàn): 37致謝 38畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書 39畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評語 41畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評閱人評語 42畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯小組評語 43外文原文及譯文 44機(jī)械加工工藝卡片 59摘 要連桿是柴油機(jī)的主要傳動(dòng)件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)。 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求連桿大、小頭孔兩端面間距離的基本尺寸相同，但從技術(shù)要求是不同的，大頭兩端面的尺寸公差等級為IT9，, 小頭兩端面的尺寸公差等級為IT12。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。X62W組合機(jī)床或?qū)Ｓ霉ぱb鋸片銑刀厚2mm7銑以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋結(jié)合面，X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb8磨以基面和一側(cè)面定位裝夾工件，磨連桿體和蓋的結(jié)合面M73509銑以基面及結(jié)合面定位裝夾工件，銑連桿體和蓋mm8mm斜槽X62組合夾具或?qū)Ｓ霉ぱb10锪以基面、結(jié)合面和一側(cè)面定位，裝夾工件，锪兩螺栓座面mm,R11mm,保證尺寸mmX62W11鉆鉆2—10mm螺栓孔Z305012擴(kuò)先擴(kuò)2—12mm螺栓孔，再擴(kuò)2—13mm深19mm螺栓孔并倒角Z305013鉸鉸2—Z305014鉗用專用螺釘，將連桿體和連桿蓋裝成連桿組件，其扭力矩為100—15鏜粗鏜大頭孔T6 816倒角大頭孔兩端倒角X62W17磨精磨大小頭兩端面，保證大端面厚度為mmM713018鏜以基面、一側(cè)面定位，半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔至圖紙尺寸，中心距為mm可調(diào)雙軸鏜19鏜精鏜大頭孔至尺寸T211520稱重稱量不平衡質(zhì)量彈簧稱21鉗按規(guī)定值去重量22鉆,10mmZ302523壓銅套雙面氣動(dòng)壓床24擠壓銅套孔壓床25倒角小頭孔兩端倒角Z305026鏜半精鏜、精鏜小頭銅套孔T211527珩磨珩磨大頭孔珩磨機(jī)床28檢檢查各部尺寸及精度29探傷無損探傷及檢驗(yàn)硬度30入庫連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會(huì)影響端面的平面度。表面粗糙度Ra ，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。但是，在這三個(gè)因素中，影響刀具耐用度最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。1）切削深度的選擇：精加工時(shí)的切削深度應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定。本夾具主要作來銑剖分面，剖分面與小頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。加工的大頭孔為通孔，沿Z方向的位移自由度可不予限制，但實(shí)際上以工件的端面定位時(shí)，必須限制該方向上的自由度。結(jié)束語：通過對汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí),主要?dú)w納為以下兩個(gè)方面：第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計(jì)方法及其步驟。4) 切削力及夾緊力的計(jì)算由于本工序主要是粗加工大頭孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。根據(jù)指導(dǎo)老師的要求，需設(shè)計(jì)一套擴(kuò)大頭孔夾具。4) 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算：，由《組合機(jī)床》（表724）得：P===夾緊力的計(jì)算：由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》（表1225）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余量：（根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》第一卷 —25 —26 —27）（1）、平面加工的工序余量（mm） 單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯43粗銑IT12()40()精銑IT10()()粗磨IT8()() 精磨IT7()38() 則連桿兩端面總的加工余量為：A總= =（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨）2=（+++）2=mm（2）、連桿鑄造出來的總的厚度為H=38+=mm 確定工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表2—29 表2—34）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鑄造出來的大頭孔為55 mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度珩磨精鏜半精鏜16565二次粗鏜26464一次粗鏜26262擴(kuò)孔560592）、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表2—29表2—30）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜鉸擴(kuò)9鉆鉆至 計(jì)算工藝尺寸鏈 連桿蓋的卡瓦槽的計(jì)算增環(huán)為： ； 減環(huán)為： ；封閉環(huán)為：1）、極限尺寸為： = = mm= = mm2）、的上、下偏差為:=()=(mm)==(mm)3）、的公差為:= （）= mm4）、的基本尺寸為:== 305= 25 mm5）、的最終工序尺寸為:= mm 連桿體的卡瓦槽的計(jì)算增環(huán)為： ； 減環(huán)為： ；封閉環(huán)為：1）、極限尺寸為： = = mm== mm2）、的上、下偏差為:= ()= mm= = mm3）、的公差為: =()= mm4）、的基本尺寸為:==135 = 8 mm5）、的最終工序尺寸為:= m 工時(shí)定額的計(jì)算 銑連桿大小頭平面選用X52K機(jī)床根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》—81選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 100 mm 切削速度Vf = m/s切削寬度 ae= 60 mm 銑刀齒數(shù)Z = 6 切削深度ap = 3 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 475 r/min—31 按機(jī)床選取n = 500 /min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 銑削工時(shí)為：—10 L= 3 mm L1 = + =50 mm L2 = 3 mm基本時(shí)間tj = L/fm z = (3+50+3)/(5006) = min—46 輔助時(shí)間ta = = min 粗磨大小頭平面選用M7350磨床 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》—170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 40 mm 磨削速度V = m/s切削深度ap = mm fr0 = mm/r Z = 8則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = r/min—48 按機(jī)床選取n = 100 r/min則實(shí)際磨削速度V = Dn/（100060） = m/s 磨削工時(shí)為：—11基本時(shí)間tj = zbk/nfr0z = (1)/(1008) = min—40 輔助時(shí)間ta = min 加工小頭孔(1) 鉆小頭孔 選用鉆床Z3080 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》—38(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D = 20 mm 切削速度V = mm切削深度ap = 10 mm 進(jìn)給量f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 945 r/min—30 按機(jī)床選取n = 1000 r/min則實(shí)際鉆削速度V = Dn/（100060） = m/s 鉆削工時(shí)為：—7L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本時(shí)間tj = L/fn = (10++)/(1000) = min—41 輔助時(shí)間ta = min—42 其他時(shí)間tq = min(2) 擴(kuò)小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》—53選取數(shù)據(jù)擴(kuò)刀直徑D = 30 mm 切削速度V = m/s切削深度ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n =1000v/D = 203 r/min—30 按機(jī)床選取n = 250 r/min則實(shí)際切削速度V = Dn/（100060） = m/s 擴(kuò)削工時(shí)為：—7L = 10 mm L1 = 3 mm基本時(shí)間tj=L/fn=(10+3)/(250)= min—41 輔助時(shí)間ta= min(3) 鉸小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》—81選