連接座零件的編程與加工數(shù)控畢業(yè)設(shè)計說明書(更新版)
【正文】 計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復雜的曲線、曲面零件。其中量具是指那些能直接表示出長度單位和界限的簡單計量工具。該零件首先以一個毛坯件的一個平面為粗基準定位，將毛料的精加工定位面銑削出來，并達到規(guī)定的要求和質(zhì)量，作為夾持面，再以夾持面為精基準裝夾來加工零件，最后再將粗基準面加工到尺寸要求。 零件定位基準選擇 在制定零件的加工工藝流程時，基準選擇的好壞不僅影響零件的加工位置精度，而且對零件個表面的加工順序也有很大的影響。因此，數(shù)控機床的操作是企業(yè)生產(chǎn)過程中一個重要的環(huán)節(jié)，數(shù)控機床操作人員的素質(zhì)和水平將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)成本，高素質(zhì)的數(shù)控機床操作人員是保證數(shù)控加工工藝得以正確和順利實施的重要條件之一。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。本文主要從三維模型的建造、加工工藝分析和機床編程的一般步驟著手，提高對CAD/CAM軟件的使用與認識、提高讀圖繪圖能力。 設(shè)計的主要內(nèi)容： 1)對零件圖進行工藝分析； 2)分析工藝規(guī)程； 3)制定出工藝規(guī)程； 4)造出三維模型； 5)Mastercam編程出G代碼； 6)制作出工藝、程序單。 精、粗基準選擇 精基準原則： 1)基準重合原則:應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計基準作為精基準； 2)基準統(tǒng)一原則:應(yīng)盡可能選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關(guān)系； 3)互為基準原則:當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法； 4)自為基準原則:一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。由于粗精加工同一個部位都用的不是同一把刀，所以選擇加工方案要綜合考慮。用來測量零件的量具有：1）游標卡尺：可以用來測量內(nèi)、外尺寸、孔距、高度和深度； 2）千分尺：這類量具較為精密。其可靠刀具路徑效驗功能使 Mastercam 可模擬零件加工的整個過程，模擬中不但能顯示刀具和夾具，還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況，真實反映加工過程中的實際情況，不愧為優(yōu)秀的 CAD/CAM 軟件?！ astercam的串聯(lián)非?？旖荩灰愠槌龅那€是連續(xù)的?！ ≡贛astercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。傳輸完成后在機床上按‘Y’結(jié)束操作。從選題開始，到后來的制定工藝、繪圖、編程、出程序直到完成設(shè)計，使我對ZJJGZX01a連接座的設(shè)計加工有了更深的了解和掌握。我從中認識到自己的不足得到了收獲，這無疑是給自己最大的幫助，為我今后離開校園走上工作崗位奠定了基礎(chǔ)。 參考文獻[1]方沂.《數(shù)控機床編程與操作》,國防工業(yè)出版社，1999年版 [2]王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控原理及控制系統(tǒng)》，國防工業(yè)出版社，2002年版 [3]王愛玲等.《現(xiàn)代數(shù)控機床實用操作技術(shù)》，國防工業(yè)出版社，2005年版 [4]周濟,周艷紅.《數(shù)控加工技術(shù)》，國防工業(yè)出版社， [5]謬效果.《數(shù)控技術(shù)》，湖北科學技術(shù)出版社， [6]黃道業(yè).《數(shù)控銑床編程、操作及實訓》，合肥工業(yè)大學出版社， [7]陳德生.《機械制造工藝學[M].》，杭州：浙江大學出版社， [8]余英良.《數(shù)控加工編程及操作》，高等教育出版社，2005年1月第一版 [9]李開林.《UGNX4 三維造型》，電子工業(yè)出版社，2009年1月第三次印刷 [10]周曉萍.《機械識圖與CAD》,安徽教育出版社，2007年9月第一版 [11]朱寶林.《公差配合與技術(shù)測量》,華中科技大學出版社，2005年3月第一版 附 錄（1）數(shù)控加工工藝過程卡；（2）數(shù)控加工工序卡；（3）數(shù)控加工刀具卡； （4）程序；26
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