【正文】 瓦槽 23. 壓銅套 24. 細鏜大頭孔，銅套孔 25. 珩磨大頭孔 26. 銑小頭端面 連桿工藝規(guī)程的編制 10 27. 小頭孔倒角 工藝方案二： 1. 鉆小頭孔 2. 擴小頭孔 3. 銑兩平面 4. 磨兩平面 5. 銑大頭定位點 6. 粗銑接合面及止口 7. 半邊 鏜大頭孔 8. 精銑接合面 9. 精銑止口 10. 鉆螺紋底孔、冷擠壓螺紋 11. 合裝 12. 粗鏜大頭孔 13. 精鏜大小頭孔 14. 大頭孔倒角 15. 鉆定位銷孔 16. 擴定位銷孔 17. 鉆油孔 18. 油孔倒角 19. 拆裝連桿、連桿蓋 20. 精磨兩平面 21. 拆桿蓋 22. 銑瓦槽 23. 壓銅套 24. 細鏜大頭孔，銅套孔 25. 珩磨大頭孔 26. 銑小頭端面 27. 小頭孔倒角 兩個工藝方案的比較與分析： 兩個方案在工序安排上基 本相同，只是在一些細節(jié)上有些差異。方案二中孔加工需要有端面作為定位基準面，在未加工時兩端面是作為粗基準定位的，難免會出現(xiàn)位置精度誤差。 機械加工余量、工序尺寸及其公差的確定 (一 ) 小頭孔的加工工序：鉆小頭孔 — 粗鏜 — 精鏜 φ 45mm 小頭孔的加工余量、工序尺寸 和公差的確定 1） 用查表法確定加工余量。工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟精度確定： 珩磨： IT6（表 1－ 20）；公差值為 （表 2－ 40）； 細鏜： IT7（表 1－ 20）；公差值為 （表 2－ 40）； 精鏜： IT8（表 1－ 20）；公差值為 （表 2－ 40）； 粗鏜： IT11（表 1－ 20）；公差值為 （表 2－ 40）； 半粗鏜： IT12（表 1－ 20）；公差值為 （表 2－ 40）； 毛坯 : CT10, （表 2－ 3） 連桿工藝規(guī)程的編制 13 4） 工序尺寸偏差按“入體原則”標注： 珩磨： 81 ? ? mm； 細鏜： ? ? mm； 精鏜： ?? mm； 粗鏜： ? ? mm； 半粗鏜： 78 ? ? mm 毛坯： 76? mm 為 了 清楚起見，把上述計算和查表結(jié)果總會于表 (32)中： 表 (32) 工序尺寸及公差計算 結(jié)果 表 （單位： mm） 工序名稱 工序余量 工序尺寸 經(jīng)濟精度 IT 工序公差 工序尺寸及偏差 珩磨 81 IT6 81 ? ? 細 鏜 81－ ＝ IT7 ? ? 精鏜 1 － ＝ IT8 ?? 粗鏜 － 1＝ IT11 ? ? 半粗鏜 2 － ＝ 78 IT12 78 ? ? 毛坯 5 78－ 2＝ 76 CT10 ?? 加工方向 1 Φ78 ? ? ? ?? ? ? 81 ? ? 圖（ 3－ 2） 連桿工藝規(guī)程的編制 14 (三 ) 大頭孔兩端面的加工工序：粗銑－精銑－粗磨－精磨 各工序的加工過程為： 工序 50： (1)以下平面定位，粗銑上平面，保證尺寸 P1 (2)以上平面定位，粗銑下平面，保證尺寸 P2 (3)以下平面定位，精銑上平面，保證尺寸 P3 (4)以上平面定位，精銑下平面，保證尺寸 P4 工序 60： (5)以下平面定位，粗磨上平面，保證尺寸 P5 (6)以上平面定位，粗磨下平面，保證尺寸 P6 工序 290： (7)以下平面定位，精磨上平面 ，保證尺寸 P7 (8)以上平面定位，精磨下平面，保證尺寸 P8 對于工序 60與 290： 由下圖 3－ 1所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈， 如圖 3－ 1所示 Z5 P8 P4 P5 P6 Z6 P7 Z7 Z8 圖 (3－ 3)大頭孔兩端面加工 工藝尺寸鏈圖 連桿工藝規(guī)程的編制 15 a)圖：由圖可知： P8 為加工完成要保證的尺寸，即 P8＝ 53 ?? mm 由圖可知工序尺寸鏈為： P7＝ P8＋ Z8,查表 2－ 36 可得： Z8＝ ,所以P7＝ (53＋ )mm＝ ，由于 P7 是精磨加工過程中保證的尺寸，查表 1－ 20 可知，精磨加工的經(jīng)濟精度可達到－ IT7，因此確定該工序尺寸公差為 IT7,其公差為 。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核： 1） 余量 Z8 的校核，在圖 a 所示的尺寸鏈中 Z8 是封閉環(huán)，所以 Z8max＝ P7max－ P8min＝ [(＋ )－ (53－ )]mm＝ Z8min＝ P7min－ P8max＝ [(－ )－ (53－ )]mm＝ 2） 余量 Z7 的校核，在圖 b 所示的尺寸鏈中 Z7 是封閉環(huán) ,所以 Z7max＝ P6max－ P7min＝ [(＋ )－ (－ )]mm＝ Z7min＝ P6min－ P7max＝ [(－ )－ (＋ )]mm＝ 3） 余量 Z6 的校核，在圖 c 所示的尺寸鏈中 Z6 是封閉環(huán)，所以 Z6max＝ P5max－ P6min＝ [(＋ )－ (－ )]mm＝ Z6min＝ P5min－ P6max＝ [(－ )－ (＋ )]mm＝ 4） 余量 Z5 的校核，在圖 d 所示的尺寸鏈中 Z5 是封閉環(huán) ,r所以 Z5max＝ P4max－ P5min＝ [(＋ )－ (－ )]mm＝ Z5min＝ P4min－ P5max＝ [(－ )－ (＋ )]mm＝ 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核： 1) 余量 Z4 的校核，在圖 a所示的尺寸鏈中 Z4 是封閉環(huán)，故： Z4max＝ P3max－ P4min＝ [(＋ )－ (－ )]mm＝ Z4min＝ P3min－ P4max＝ [(－ )－ (＋ 0)]mm＝ 2) 余量 Z3 的校核，在圖 b所示的尺寸 鏈中 Z3 是封閉環(huán)，故： Z3max＝ P2max－ P3min＝ [(＋ )－ (－ )]mm＝ Z3min＝ P2min－ P3max＝ [(－ )－ (＋ )]mm＝ 3) 余量 Z2 的校核，在圖 c所示的尺寸鏈中 Z2 是封閉環(huán)，故： Z2max＝ P1max－ P2min＝ [(＋ )－ (－ )]mm＝ Z2min＝ P1min－ P2max＝ [(－ )－ (＋ ]mm＝ 4) 余量 Z1 的校核，在圖 d所示的尺寸鏈中 Z1 是封閉環(huán)，故： Z1max＝ Pmax－ P1min＝ [(＋ 0)－ (－ )]mm＝ Z1min＝ Pmin－ P1max＝ [(－ 0)－ (＋ )]mm＝ 余量校核表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示 P4＝ 400 ? mm P3＝ ? mm P2＝ 0 ? mm P1＝ 0 ? mm P＝ ? mm 清楚起見，把上述計算和查表結(jié)果總會 于表 (34)中 表 (34)工序尺寸及公差計算表 （單位： mm） 工序名稱 工序余 量 工序尺寸 經(jīng)濟精度 IT 工序公差 工序尺寸及偏 差 粗銑上平面 1 41－ 1＝ 40 IT9 400 ? 精銑下平面 1 42－ 1＝ 41 IT9 ? 粗銑下平面 － ＝42 IT11 0 ? 粗銑上平面 53－ ＝ IT11 0 ? 小頭孔兩端面 13 53 IT7 ? 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 根據(jù)加工零件在各個加工工序中的不同尺寸及加工精度等，選擇加工的機床、刀具、夾具和量具，其中夾具的選擇是采用大量專用高效夾具。夾具體需進行時效處理，以清除內(nèi)應(yīng)力。 按鉆套的結(jié)構(gòu)和使用情況，可分為固定式可換式快換式和特殊鉆套，前三種鉆套均已標準化，根據(jù)連桿的結(jié)構(gòu)特點和工藝性，此道工序選用快換鉆套查文獻 [1]表9－ 10～ 13 可選用自己適合的型號。 結(jié)論 28 結(jié) 論 連桿加工經(jīng)過了四十五道加工工藝，屬于中等難度零件。最后，設(shè)計出加工所需的夾具，其中包括加緊力、切削力，定位銷長度的計算，及夾具體的設(shè)計過程。 參考文獻 29 參考文獻 專著： [1] 鄒青 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [2] 楊黎明 楊志勤 .機械設(shè)計簡明手冊 .北京：國防工業(yè)出版社， 2021 [3] 王茂元 .機械制造技術(shù) .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [4] 陳明 .機械制造工藝學 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [5] 高政一 .機械制圖 .北京：高等教育出版社， 2021 [6] 李洪 .機械加工工藝手冊 .北京：北京出版社， 1990 [7] 吳宗澤 .機械 零件設(shè)計 手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [8] 趙家齊 .機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9] 徐圣群 .簡明機械加工工藝師手冊 .上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1991 [10] 艾興 .切削用量手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1985 [11] 張權(quán)民 .機床夾具設(shè)計 .北京：科學出版社， 2021 [12] 韓進宏 .互換性與技術(shù)測量 .北 京：機械工業(yè)出版社， 2021 [13] 王小華 .機床夾具圖冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1991 [14] 楊叔子 .機械加工工藝師 手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 論文集： [1] Spotts M of Machine Elements,1971 [2] Kalpakjian Engineering and Publishing Compang,Inc,1989 [3]Koeing D Publishing Corporation,1987 文獻綜述 文獻綜述 摘要 通過查找各本文獻，可以查到 加工設(shè)備的的選擇 ,夾具 體 的設(shè)計，定位誤差的 分析與 計算， 鉆 床夾具的設(shè)計，定位元件的設(shè)計，夾緊裝置的選擇，定位誤差的分析。因此，要從工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件出發(fā)，根據(jù)零件的具體要求，在保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低 生產(chǎn)成本等條件下，選擇適宜的加工方法，并合理地安排加工順序，擬定出較合理的加工工藝，才能 比較有效的 將零件制造出來 ?？准庸で邢饔昧窟x擇，切削要素，切削用量的計算公式，擴孔 和絞孔時的切削用量的計算公式，常用鉆床的技術(shù)資料。切削深度的選擇，刀具耐用度的確定原則，切削液的作用、選擇與應(yīng)用。車削，鉆、擴、鉸削，鏜削，銑削，刨削、插削、劇削，拉削，磨削的特點、類型及使用范圍。夾緊裝置的組成和基本要求，設(shè)計夾緊裝置的基本準則，基本夾緊機構(gòu)，聯(lián)動夾緊機構(gòu)，定心夾緊機構(gòu)。形位公差的標注，形位公差帶的特點分析，公差原