【正文】 接近的轉(zhuǎn)速）。25硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓編制李國利審核李國利批準(zhǔn)日期 切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。63硬質(zhì)合金立銑刀1銑削162。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 工藝分析與選擇 零件圖工藝分析該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間162。自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。 加工方法的選擇（3） 編寫零件加工程序 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令及程序格式，逐步編寫加工程序單，寫出有關(guān)的工藝文件如工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具明細(xì)表、加工工序單等。數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計應(yīng)包括數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容。它廣泛用于機(jī)械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。 技術(shù)資料（1）繪制裝夾方式圖（2）填寫數(shù)控加工工序卡片（3） 編制加工程序清單六．設(shè)計時間進(jìn)度安排第一周：畢業(yè)調(diào)查實習(xí)，與指導(dǎo)老師交流設(shè)計事宜。 確定裝夾順序（4）（5）（3）掌握數(shù)控銑削加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和零件的數(shù)控編程方法。三．設(shè)計要求1. 設(shè)計安全要求由教師和實驗室指導(dǎo)教師組織學(xué)生進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計動員和安全教育。2. 設(shè)計質(zhì)量要求（1）畢業(yè)設(shè)計過程中要認(rèn)真學(xué)數(shù)控畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書，并按照內(nèi)容要求進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進(jìn)度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。 選擇加工用量具（5） 畢業(yè)設(shè)計說明書（10000字左右）4.第四~七周：總體設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、詳細(xì)計算、編程與調(diào)試等內(nèi)容。設(shè)計的主要是內(nèi)容是對我們機(jī)械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。隨著改革開放深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計算機(jī)輔助加工技術(shù)。（3）（1） 工序的劃分（4）對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯的機(jī)會較少，這時用手工編程即及時又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計算機(jī)，由計算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，賓噶在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)據(jù)加工紙帶，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。13mm和162。4H7和一個162。 圖為一面選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。40底孔4T04162。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。13鉆孔162。60外極其臺階面T02162。259004011手動10精銑外輪廓T07162。4循環(huán)162。25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ， 主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個深4 mm的外輪廓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉（12）精銑刀外輪廓，在手動的方式下進(jìn)行用162。N10 G94 G90 G54 G17 G71N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1N220 LCYC83 N230 G00 X80 Y0N240 LCYC83 N250 G00 Z20N260 G00 X91 Y0 G42N270 G01 Z23 N280 G02 X91 Y0 CR=11N290 G01 Z27 N300 G02 X91 Y0 CR=11N310 G01 Z31 N320 G02 X91 Y0 CR=11N330 G00 Z5N340 X91 Y0N350 G01 Z23 N360 G02 X91 Y0 CR=11N370 G01 Z27 N380 G02 X91 Y0 CR=11N390 G01 Z31 N400 G02 X91 Y0 CR=11N410 G00 Z5M30換刀，換162。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點。 輸入程序把自己編的程序輸入機(jī)床定一個名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 實際加工退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。教材中學(xué)到許多知識在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終完成了零件的加工。 借此機(jī)會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！ 參考文獻(xiàn) 李河水，趙曉東，《數(shù)控加工編程與操作》[M],2008 韓鴻鸞，《基礎(chǔ)數(shù)控技術(shù)》[M].，2003. 劉文信. 《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》[M].，2008. 孫德茂，《數(shù)控銑削加工直接編程技術(shù)》[M].