數(shù)控零件加工編程及機床夾具設(shè)計說明書-資料下載頁
2025-06-01 12:53本頁面
【正文】 此坐 標(biāo)系 G54 設(shè)置為 0， 0， 0 （ 5）：程序輸入 （ 6）：模擬結(jié)果 三 、自動編程 1：任務(wù)來源 圖 6： 連桿 要求：采用兩種加工方式來進行自動編程及模擬。掌握刀具參數(shù)、切削參數(shù)、各種加工方式的參數(shù)的修改。 2：加工工藝分析及規(guī)劃 本零件為一連桿模具的凸模，采用 UG 軟件進行計算機輔助 自動編程來加工零件的外形。其主要內(nèi)容為確定從粗加工到精加工的流程及加工余量的分配，同時選擇合適的刀具和加工工藝參數(shù)和切削方式，并進行切削仿真和后置處理以生成供數(shù)控機床加工的數(shù)控代碼文件。 首先分析被加工零件的幾何形狀，被加工零件為連桿凸模，在進行 NC 加工之前應(yīng)先完成加工毛坯的預(yù)加工為 220X100X50 長方體，由該零件形狀特點，可以選擇機用臺鉗對工件底部20mm 的部分進行裝夾。 該零件的形狀較為復(fù)雜，其頂部有限制刀具進入的凹槽，和球形的曲面。其凹槽部位的最小側(cè)邊的圓角半徑為 ，底部的圓角半徑為 2mm，因此其形狀限制了選擇的精加工刀具的最大直徑為 8mm 的銑刀，同時為了加工出 2mm 的圓角，該 8mm 的銑刀必須磨 2mm 的圓角。同時對于球形的曲面為了便于加工必須選擇球刀進行加工。對于粗加工，考慮到精加工的刀具直徑，選擇 16mm 的銑刀。 具體加工流程見下表 加工步驟 加工內(nèi)容要求 刀具 加工方式 備注 1 粗銑加工留單面余量 16mm 硬質(zhì)合金銑刀 FOLLOW PERIPHERY 型腔銑 每層 2mm 2 半精銑留單面余量 8mm 硬質(zhì)合金銑刀帶 2mm 圓角 PROFILE 型腔銑 每層 3 精銑零件所有表面 8mm 球道 FIXED_CONTOUR固定軸銑 刀軌間距 3：參數(shù)設(shè)置 ○ 1 ：加工坐標(biāo)系設(shè)置 為了便于加工坐標(biāo)系的找正，加工坐標(biāo)系設(shè)置在零件的上表面的中心處 ○ 2 ：加工幾何體的設(shè)置 ○ 3 ：刀具設(shè)置 ○ 4 ：加工余量設(shè)置 ○ 5 ：粗加工參數(shù)設(shè)置 ○ 6 ：半精加工參數(shù)設(shè)置 ○ 7 ：精加工參數(shù)設(shè)置 4：軟件模擬 ○ 1 ：粗加工 ○ 2 ：半精加工 ○ 3 ：精加工 5:后置處理 6： NC 代碼（部分） % N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 :0030 T00 M06 N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00 N0060 N0070 N0080 G1 M08 N0090 N0100 N0110 G2 N0120 G1 N0130 G2 N0140 G1 N0150 N0160 G3 N0170 G1 N0180 N0190 N0200 N0210 N0220 G2 N0230 G1 N0240 G2 N0250 G1 N0260 N0270 N0280 G3 … 指導(dǎo)老師評語：
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