【正文】 決定進給量：，當，d=16mm,鉆頭強度允許的進給量f=⑷按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當，d16mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為5880N，（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，）時。從以上三個進給量比較看出，受限制的進給量定工藝要求，～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=,，當f=,d時，F(xiàn)=2900N。，故F=6090N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F，故f=。⑸確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為：K=，K=，K=，K=，f=,d=16mm時，V=17V= VK=,n= n==,根據(jù)Z525鉆床說明書可選擇n=272r/min⑹檢驗機床扭炬及功率，當f,d時，M=,，故M=，根據(jù)Z525鉆床說明書，當n=272r/min時，M。 當～213MPa,d=16mm,f,V=，P=，P=，由于MM，PP,故選擇的切削用量可用。即f=,n=232r/min,V=。⑺確定基本時間L=10mm,+=10mm,T====T=+=⑴選擇鉆頭選擇高速剛麻花鉆頭，其直徑d=4mm，選擇鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃，，=2mm,b=,L=1mm⑵決定進給量：按加工要求決定進給量，當加工要求為H12～H13精度鑄件的強度，d=4mm,f=～，由于L=12mm,由于L/d==,故修正系數(shù)K=，則f=(～)=～⑶按鉆頭強度決定進給量:根據(jù)《切削用量》，當、d=4mm 鉆頭強度的進給量f=⑷按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，當，d，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為3430，Z525轉(zhuǎn)床的軸向力為8830N，，從以上的進給量比較可以看出，受限制的進給量按工藝要求，其值為f=～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿的鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時改用手東進給，機床進給機構(gòu)強度也根據(jù)確定的進給量查出軸向力再進行比較效驗。，f=,d,軸向力F=1240N，故f=1740N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F,故f=。⑸確定切削速度V，f=、d=4時，V=17m/min，切削速度的修正系數(shù)為：K=，K=，K=，K=，故V=V=，n===。根據(jù)Z525說明書，選擇n=960r/min6 檢驗機床扭矩及功率，當f,時，M=，扭矩的修正系數(shù)，故M=，根據(jù)Z525鉆床說明書，當n=910時，M=。，當～213，d=4mm,f,V=，P=，根據(jù)鉆床說明書，P==，由于MM,PP,故選擇的切削用量可用，即f=,n=n=960r/min,V=17m/min⑺計算基本時間T+=12mm, T====加工材料為HT150，=700MPa,鑄鐵工藝要求，：孔徑d=18,孔深L=2mm,精度為H12～H13，機床為Z525形立式鉆床⑴選擇高速剛麻花鉆頭 其直徑d=18mm，鉆頭幾何形狀為（）雙錐修磨橫刃，，=,b=,L=3m⑵決定進給量f按加工要求決定進給量，當加工精度要求為H12～H13，鑄鐵強度，d時，f=～⑶按鉆頭強度決定進給量：，當，d=18mm,鉆頭強度允許的進給量f=⑷按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 ，當，d=18mm，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N，（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，）時。從以上三個進給量比較看出，受限制的進給量定工藝要求，～,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=,，當f=,d時，F(xiàn)=6090N。，故F=6090N。根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為F=8830N，由于F F，故f=。⑸確定切削速度切削速度的修正系數(shù)為：K=，K=，K=，K=，f=,雙橫刃磨的鉆頭，d=18mm時，V=17m/minV= VK=,n= n==,根據(jù)Z525鉆床說明書可選擇n=272r/min由于扭炬及功率與鉆孔相差不大，所以選擇切削用量可用，即f=,n= n=272r/min,V=⑹計算基本時間T+=2mm, T====T=+= 機床夾具概論?機床夾具的概念 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。利用夾具，可以提高勞動生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品；可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。 我們把在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位。 在機床上加工工件時，為了使工件在該工序所加工的表面所能達到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先使工件占用一正確位置。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，成為定位。當工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。?機床夾具的設(shè)計特點和設(shè)計要求設(shè)計特點（1）.設(shè)計和制造周期較短（2）.夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍（3）.夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切結(jié)合（4）.設(shè)計者要熟悉夾具的制造方法設(shè)計要求（1）.機床夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)夾具的用途和生產(chǎn)規(guī)模的大小不同,夾具的結(jié)構(gòu)形式也不相同。在大批大量生產(chǎn)中，夾具的主要作用一方面是要保證產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面還要考慮盡量提高生產(chǎn)效率的問題，應(yīng)廣泛采用多件夾具機構(gòu)，氣動、液壓和電動夾緊裝置等高效、省力的夾具；在中小批生產(chǎn)中，由于受到生產(chǎn)條件的限制，為使經(jīng)濟性良好，夾具的作用主要是達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，應(yīng)盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單，廣泛采用單件加工的夾具及手動夾緊機構(gòu)。條件允許的情況下，應(yīng)考慮采用可調(diào)夾具、成組夾具和組合夾具等。（2）.機床夾具零件標準化程度高夾具設(shè)計時要盡量采用結(jié)構(gòu)成熟的標準夾緊機構(gòu)、標準夾具元件和標準件，減少非標準零件，以提高夾具的標準化程度，縮短夾具設(shè)計時間，提高夾具設(shè)計質(zhì)量和降低夾具制造周期及成本。（3）.機床夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強度和良好的穩(wěn)定性為保證工件加工要求和夾具本身的精度不受破壞，以及加工中夾具不發(fā)生振動等，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較高的剛度和強度。夾具安裝在機場工作臺上應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，注意降低夾具重心，夾具底面輪廓尺寸與夾具高度尺寸應(yīng)適當成比例。（1） 保證使用方便和安全為便于操作，夾緊機構(gòu)的操作手柄一般應(yīng)放在右邊或前面。為便于夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的活動空間。要注意防止夾緊機構(gòu)的活動件與機床、刀具相碰撞。因此，在設(shè)計時要認真查閱機床有關(guān)數(shù)據(jù)。同時，還要考慮清楚切屑方便、安全。（2） 有良好的工藝性所設(shè)計的夾具應(yīng)便于夾具制造、檢驗、裝配、調(diào)整和維修。對于夾具上精度要求高的位置尺寸，應(yīng)考慮能在裝配后用合并加工的方法來保證，或依靠裝配時調(diào)整的辦法得到保證。?專用夾具設(shè)計方法和步驟（1）. 明確設(shè)計任務(wù)，收集設(shè)計資料（2）. 擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖1）確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置，并對夾緊力進行估算，以確保夾緊可靠2）確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置3）確定刀具的引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計引導(dǎo)元件或?qū)Φ对?）確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如定位鍵、分度裝置等5）確定夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾具在機床上的安裝方式。對夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個不同的方案，畫出草圖，經(jīng)過分析比較，選擇最佳方案（3）. 繪制夾具總圖1）選擇操作者工作時正對的位置為主視圖2）用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫在各視圖相應(yīng)的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面的線條3）依次畫出定位、夾緊、導(dǎo)向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)，再畫出夾具體，將各元件或裝置連成一個整體4）在總圖上標注尺寸（包括輪廓尺寸、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技術(shù)要求5）繪制夾具零件圖。在夾具中的非標準零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件?夾具總圖技術(shù)要求的制訂（1）. 夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸和公差1）夾具外形的最大輪廓尺寸2）影響定位精度的尺寸3）影響對刀精度的尺寸和公差4）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差5）影響夾具精度的尺寸和公差6）其他裝配尺寸及公差（2）. 夾具總圖上公差值的確定1）與加工尺寸有直接對應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ2）其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級（3）. 夾具總圖上應(yīng)標注的技術(shù)要求 夾具設(shè)計由法蘭盤工作圖可知，工件材料為HT150。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需設(shè)計一套專用鉆夾具，刀具為高速鋼麻花鉆。 定位基準的選擇 有零件圖可知，Ф52g6為設(shè)計基準，因此夾具的定位基準仍然選擇此基準。、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質(zhì)合金麻花鉆，d=4mm由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》，切削力計算公式為： 其中：，，4mm，，與加工材料有關(guān),；與刀具刃磨形狀有關(guān),；與刀具磨鈍標準有關(guān),，則： F=當F=，此時機床能夠正常運行，故F的值滿足條件 夾具圖的繪制 圖4 上蓋板圖5夾具底座圖6 心軸圖7 裝配圖圖7夾具體三維圖圖8裝配三維圖結(jié)束語 經(jīng)過近三個月的畢業(yè)設(shè)計，我系統(tǒng)的熟悉了法蘭盤機械加工工藝規(guī)程和夾具設(shè)計。由于以前沒有接觸過此類設(shè)計，在設(shè)計過程中遇到了許多困難，包括設(shè)計理念、思想、思路和設(shè)計方法等很多方面，不過在自己的艱苦探索和魏老師的悉心指導(dǎo)下，終于一步步克服了這些困難，正是在這樣不斷的探索中，學(xué)到了許多寶貴的知識和許多設(shè)計思想。在這次設(shè)計中，我系統(tǒng)地練習(xí)運用了大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)課程和專業(yè)知識。本次設(shè)計運用了機械原理、機械設(shè)計、機械制造、理論力學(xué)、材料力學(xué)、互換性、工程材料、機械制圖等一系列知識，通過理論和實踐的結(jié)合，使我對所學(xué)知識有了更近一步的認識和理解。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使我不僅對法蘭盤機構(gòu)有了更深的了解，還在運用所學(xué)知識及查閱相關(guān)資料方面有了很大程度上的提高。我們即將踏上自己的工作崗位，這次設(shè)計也算是工作之前的一次熱身，使自己理解了哪方面還有些不足，哪些方面還需要加強，為我們更好的適用工作環(huán)境作好了準備。本次設(shè)計總體來說任務(wù)很重,其中有大量的計算分析,以及結(jié)構(gòu)的設(shè)計,查一些資料來獲取一些經(jīng)驗值。本次設(shè)計對我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了一個良好的基礎(chǔ)，對我的成長起到了巨大的促進作用。參考文獻[1] 徐圣群 主編 簡明機械加工工藝手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1979.[2] 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 [3] 王紹俊 主編 機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) [4] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 編 金屬切削手冊 上海科學(xué)技術(shù)出版社 [5] 于駿一 主編 典型零件制造工藝　　機械工業(yè)出版社 [6]曾志新 呂明 主編 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 武漢理工大學(xué)出版社 [7] 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