【正文】 ）選擇刀具：選擇刀具1 1)確定背吃刀量a ，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取 橫向進給量取f =。選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》vc== m/min，ns=1000vpdw=172 r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）選擇與172r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =200r/min,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=。（2）粗車 Ф90外圓1）選擇刀具：用刀具2 2）確定背吃刀量：粗車外圓ap=。3)確定進給量：由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。4)確定切削速度Vc：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，vc=cvm/min=44vns=1000vpdw= r/min，按CA6140車床轉(zhuǎn)速 ,則實際切削速度V = m/min。5)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。(3)粗車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度：粗車外圓，一次走刀，則ap=。2)確定進給量：由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，則f=~。再由《簡明手冊》—3查取f =。3)確定切削速度Vc：根據(jù)《切削用量手冊》：xfv== m/min。ns=1000vpdw=399 r/min按CA6140車床說明書，選擇與399r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =400r/min,則實際切削速度V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。(4)成型車刀加工B面1）確定切削深度：一次走刀，則ap=。T=120min 2)確定進給量：f=~。取f =。3)確定切削速度Vc：根據(jù)《切削用量手冊》：vc=cTvmxvyv= m/=1000vpdw= r/min，按CA6140車床說明書，,則實際切削速度V =。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。(5)車Ф90右端面及3x2槽1)確定切削深度：一次走刀，則ap=。2)確定進給量：由《切削用量手冊》，f=~。根據(jù)CA6140機床說明書（見《工藝手冊》）取f= mm/r。3)確定切削速度Vc：根據(jù)《切削用量手冊》：vc=cTvmxvyv= m/min，.apfns=1000vpd= r/min。按CA6140車床說w明書，,則實際切削速度。V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。工序3粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 加工條件：機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10o a0=60 kr=600ls=50kr39。=8o a39。0=5o ge=(1)粗車零件左端面，即粗車Ф 100左端面 1）確定切削用量ap =。2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：—— mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度Vc ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》== m/minns=1000vpdw=149 r/min。按CA6140說明書，選擇與149r/min相近似 的機床轉(zhuǎn)速n =160r/min,則實際切削速度V =53m/min。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T= 。(2)粗車零件右端面1）確定切削用量ap =。2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：～ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》）進給量取f =。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，~。焊接車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，選擇與89r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n =100r/min,則實際切削速度V =。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T= 工序4半精車Ф100外圓、B面，Ф90外圓、Ф45外圓 機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r=10 a=6 kr=600o000ls=50 kr=8o a=5 g39。o0e= 。(1)半精車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量：，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度Vc ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》== m/minns=1000vpdw= r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=(2)半精車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。1）確定背吃刀量： 半精車外圓ap=。2)確定進給量：由《切削用量簡明手冊》，HT200，刀桿尺寸16 x25，,工件直徑為Ф90mm，則f=~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =，車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度Vc：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，yv==。按CA6140車床轉(zhuǎn)速 ,則實際切削速度V = m/min。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。(3)半精車Ф45 外圓 選擇刀具1 1）確定切削深度：粗車外圓，一次走刀，則ap=。2)確定進給量：由《切削用量手冊》，HT200，刀桿尺寸16x 25，ap=,工件直徑為Ф45mm，，則f=~。再由《簡明手冊》—3查取f =。3)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量手冊》： yv== m/minnmvvcvps=1000vpdw=，,則實際切削速度V = 。4)計算基本工時：T=（L+L1+L2+L3）i/(fn)=。工序5 半精車零件左端面，即Ф100左端面 加工條件：機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r=10 a0=6 kr=60o000ls=5 0 kr39。=8o a=5 g39。o0e= 。(1)半精車Ф100左端面1)確定背吃刀量：，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，vc== m/min。nvs=1000vpdw= r/min。按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=。工序6 精車Ф100外圓，并倒Ф90，Ф100的倒角1)確定背吃刀量a； ，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V ：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，vc== m/minnvs=1000vpdw= r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速的（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=。工序7精車零件左端面，即Ф100左端面1)確定背吃刀量：，一次走刀完成，即a =。2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f =。車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，yv== m/min，ns=1000vpmvvcvpd= r/min按CA6140車床轉(zhuǎn)速w（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》－8）,則實際切削速度V = 。的4）計算基本工時：按《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》公式計算：T=。工序8粗銑Ф90左右側(cè)面，精銑Ф90右側(cè)面 加工條件：機床的選擇：X62W，裝夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為YG6，由ap=8，ae=11～21mm，根據(jù)《工藝手冊》—28，銑刀選擇為80～110mm；由《切削手冊》表67選擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀d=1000a0=12，b=40，L=80，d=40，r=15，o0oo~45oo，Z=10；精銑刀為細齒圓柱形銑刀db=30~35oo=1000=，L=80，d=40，r0=15，a012，o，Z=14，圓柱銑刀壽命為180min。(1)粗銑左側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量：ap=8，ae=11mm，一次完成2）確定進給量： 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取fz=,取fz=。3）確定切削速度cv0vVc： 由《切削手冊》表sw3,27，yqpv=cdtaxfauz=(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =475r/ =,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=10475=1140mm/min.，X62W機床說明書(見《切削手冊》)取fm=950mm/min 4）計算基本工時：T=(L+L1)/fm=(38+5)/950= min。(2)粗銑右側(cè)面，粗銑刀具1）切削用量：ap=8，ae=10mm，倆次完成。2）確定進給量： 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3)確定切削速度fz=,取fz=。3,27，Vc ：由《切削手冊》表v=cdcvqv0ptaxfauzmpvyvpzev=ns=1000vpdw=，根據(jù)X61W機床說明書(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =600r/ =，當(dāng)n =600r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=10600=1440mm/min.，X62W機床說明書(見《切削手冊》)取fm=950mm/min。4）計算基本工時：T=(L+L1)/fm=(+5+38)/950= min。(3)精銑右側(cè)面 精銑刀具1）切削用量： ap=8，ae=1mm，一次完成2）確定進給量： 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取fz=,取Vc:fz=。3）確定切削速度由《切削手冊》表 3,27,vc=cvdq0vptaxfauzmpvyvpzev=,n=1000vspdw=(見《切削手冊》)取主軸轉(zhuǎn)速n =1180r/ ，當(dāng)n =1180r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fzzn機=141180=2832mm/min.，X62W機床說明書(見《切削手冊》)取fm=1180mm/min。4）計算基本工時：T=(L+L1)/fm=(+5)/1180=。工序9鉆4Ф9孔1)刀具選擇：選用Ф9高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。2）確定切削用量：4個孔共走四次刀。由《切削用量手冊》f=—,由鉆床取 f =《切削用量手冊》，取V查=，則n= r/min由鉆床說明書，取n機=850r/min,故。3）計算基本工時：其中L1=8，L2=0，L=84，T= =。工序10鉆Ф 4mm孔，Ф鉸6mm孔 機床選擇：選用Z525型搖臂鉆床。(1)鉆Ф 4mm孔1)刀具選擇：由《工藝手冊》選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。2)確定切削用量：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =，由Z525鉆床取n =1700r/min.，故Vc=21m/min。3)基本工時：L1=10，L2=0，L=，T= 。(2)鉸 Ф6孔1）刀具選擇：6高速鋼錐柄機用鉸刀，—,耐用度T=60min。2）確定切削用量：加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊》f=—，由《工藝手冊》f=。(3)確定切削速度：計算切削速度vc=(cvdTafm0pzvxvyv其中KV=1，)kv，CV=,ZV=,XV=,YV=,m=，V = ，n = 679r/min，取 n =670，V = m/min。3）基本工時：其中L1=10，L2=2，L=7，T= 。工序11 磨削Ф90外圓以及零件右端Ф45外圓1)選擇砂輪：WA46KV6P350x40x12。2)切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速n砂=1500 r/min，v砂=。軸向進給量fa==20mm，工件速度Vw=10m/min，徑向進給量fr=（雙行程）3)切削工時：加工Ф90外圓 圓t1=2LbzbK1000vffar=，加工Ф45外t 1=2LbzbK1000vffar=。工序12拋光B面 工序13刻線、刻字 工序14鍍鉻 工序15檢測入庫四、夾具的設(shè)計 1問題的提出本夾具用來鉆Ф4和Ф6的孔，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在Z525型搖臂鉆床上，選用螺旋夾緊。夾具設(shè)計(1)定位和夾緊方案的選擇：由法蘭盤零件的特征，采用一銷一端面的定位方式，因此用一心軸和一端面的方式定位法蘭盤，經(jīng)過定位后的法蘭盤已經(jīng)限制了五個自由度，在零件的Ф100平面用螺旋夾緊方式夾緊。（2）切削力及夾緊力計算 1)切削力的計算： 軸向力：其中：.(N)F=。cF==4f=kF=zF=yF= 則：F= 2扭矩:=，其中：c=zM=yM==則：M=*m 2）夾緊力的計算：由《機床夾具設(shè)計手冊》表1220，查得：當(dāng)D=32，d=8，e=，Ⅲ型，得夾緊力為W0=36