【正文】 dn/1000=320*90*(m/min)4切削工時 根據(jù)《手冊》tm=(l+y+△)/nf=(+)/(320*)=(min)（3）切3*2的槽 1進(jìn)給量:f=《手冊》表918 （P406） 2切削速度：v=《手冊》表918 （P406） 3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*30/(*45)=212(r/min)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》附表431（P172）取主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min 所以實際切削速度v=Лdn/1000=200*45*(m/min)4切削工時 根據(jù)《手冊》tm=(l+y+△)/nf=(2+1)/(200*)=(min)工序九：1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。加工要求：，精車ф100mm的端面。機(jī)床：CA6140 臥式車床。刀具：YG6外圓車刀、YG6內(nèi)圓車刀、 YG6端面車刀。2．計算切削用量： （1） 1進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊》表858（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=,工件直徑ф45mm時f=取f=2計算切削速度 根據(jù)《手冊》表860（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=, y=, m=。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 所以 vc=158*****(**) =(m/min)3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*45)=(r/min)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》附表431（P172）取主軸轉(zhuǎn)速為n=320r/min 所以實際切削速度v=Лdn/1000=320*45*(m/min)4切削工時 根據(jù)《手冊》tm=(l+y+△)/nf=(41+)/(320*)=(min)（2）精車ф100mm的端面 1進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊》表858（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=,工件直徑ф90mm時f=取f=2計算切削速度 根據(jù)《手冊》表860（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min其中：CV=, x=, y=, m=。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。 所以 vc=*****(**) =(m/min)3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*100)=(r/min)根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》附表431（P172）取主軸轉(zhuǎn)速為n=320r/min 所以實際切削速：v=Лdn/1000=320*100*(m/min)4切削工時 根據(jù)《手冊》tm=(l+y+△)/nf=(50+)/(320*)=(min)工序十：1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。加工要求：，精磨ф90mm的前端面機(jī)床：M7120A 我軸距臺平面磨床。刀具：TH 60 ZR2 S PSA 250*25*75。冷卻液：691乳化液2．計算切削用量：（1） 1工件轉(zhuǎn)速：nw= 取nw=3r/s=180r/min見《工藝手冊》表3104 （P149） 工件速度：vw=15m/min 見《加工工藝手冊》表1023 （P949） 2主軸轉(zhuǎn)速：ns=1500r/min 3切削深度：ap= 見 《加工工藝手冊》表1023 （P949） 耐用度：T=1440s 見 《加工工藝手冊》表1022 4工作臺單行程縱向進(jìn)給量： fa= 5切削工時: 車14次 tm=14*(L+L1)/nf=14*(8+60) * 103/15 = (2) 精磨ф90mm的前端面 1工件轉(zhuǎn)速：nw= 取nw=3r/s=180r/min見《工藝手冊》表3104 （P149） 工件速度：vw=15m/min 見《加工工藝手冊》表1023 （P949） 2主軸轉(zhuǎn)速：ns=1500r/min 3切削深度：ap= 見 《加工工藝手冊》表1023 （P949） 耐用度：T=1440s 見 《加工工藝手冊》表1022 4工作臺單行程縱向進(jìn)給量： fa= 5切削工時: 車14次 tm=2*14*(L+L1)/nf=2*14*(36+60)* 103/15=工序十一：B面拋光， 。工序十二：φ100 mm的左端面刻字，沖箭頭。工序十三：φ100 mm的外圓無光渡鉻。工序十四：檢驗。 檢驗各外圓以及各端面是否達(dá)到預(yù)期的要求，若沒達(dá)到則加工到要求。三．夾具設(shè)計(一)問題的提出本夾具主要用來在CA6140車床上加工法蘭盤的大法蘭端和ф20mm的孔。這兩個加工內(nèi)容都有技術(shù)要求，端面要進(jìn)行粗車半精車精車即可而ф20mm的孔要進(jìn)行鉆擴(kuò)粗鉸精鉸。因此，本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。（二）夾具設(shè)計 有零件圖可知，本道工序應(yīng)以以工件ф45mm的外圓和ф90mm端面為定位基準(zhǔn)，采用旋轉(zhuǎn)式汽缸帶自動心夾爪定位夾緊工件。 （1）切削力的計算 =92， 見《工藝設(shè)計手冊》表31（P6969）則切削力為： =*92****=6076N每個抓卡所需的實際夾緊力為： 其中k= 見《機(jī)床夾具設(shè)計》（P58） 則：=*6076*96/（3*92*）=6604N=，汽缸推力為3900N。由于已知斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比i=,故由汽缸產(chǎn)生的實際夾緊力為： 3900i=3900*=13338(N) （1）定位元件尺寸及公差的確定：夾具的主要定位元件為一平面一外圓，本零件在工作時的尺寸與公差配合，即ф20（2） 由于存在兩平面配合，. 設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。因此應(yīng)該選用手動夾緊來降低生產(chǎn)成本，采用手動螺旋加緊機(jī)構(gòu)，只需稍微松動螺母將螺桿向下搬動既可移出工件，能節(jié)約相當(dāng)一部分的勞動時間，提高勞動生產(chǎn)率。本道工序是用于在CA6140車床上加工法蘭盤的大法蘭端和ф20mm的孔。以工件ф45mm的外圓和ф90mm端面為定位基準(zhǔn)。采用旋轉(zhuǎn)式汽缸帶自動心夾爪定位夾緊工件。由于本道工序，切削力大，為了加緊工件，勢必增大汽缸直徑，而這樣使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增大該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力，以增加汽缸推力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。夾具裝配圖見附圖。四．總結(jié)經(jīng)過將近一個月的設(shè)計，使我們真實地了解到了有關(guān)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的一些知識，以切身地體會到了從毛坯到成品的一個工藝設(shè)計過程，尤其是工藝的編制要根據(jù)工廠現(xiàn)有的設(shè)備來編寫，不能盲目的任由自己發(fā)揮，還有夾具的設(shè)計也是非常重要的，不僅要設(shè)計得合情合理而且還要適于安裝，對提高生產(chǎn)率有一定的幫助，節(jié)約成本，這才是設(shè)計家具的最終目的。當(dāng)然，由于時間的短暫，我們在這一次的實習(xí)過程中所學(xué)有限，也只能是對這門課程有一個初步的認(rèn)識，如果要想更好地掌握好這門技術(shù)，那還要需要我們進(jìn)一步深入地學(xué)習(xí)與實踐，在實際工作中不斷地積累經(jīng)驗，不斷地獲取相關(guān)知識，這樣我們才能更好的學(xué)好這門技術(shù)，更好地了解機(jī)械行業(yè)，更好地為社會服務(wù)。五．主要參考文獻(xiàn) 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 王紹俊主編 《機(jī)械加工技術(shù)手冊》 北京出版社 《機(jī)械加工技術(shù)手冊》編寫組3 、 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 重慶大學(xué)出版社 華楚生主編 趙家齊主編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書，機(jī)械工業(yè)出版社，2004 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》第三版 上海新華印刷 王光斗 王春福主編 《金屬切削機(jī)床手冊》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2000年627