【正文】 序Ⅷ（一）粗銑Ф90兩側(cè)面 （1）刀具選擇根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選鋸片銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm,Z=28mm（2）切削用量 ap=B=3mm，右邊走刀6次，左邊走刀3次。（3）選X61W臥式銑床，使用專用夾具。由《切削手冊(cè)》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵f=,取f=。（4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量手冊(cè)》,由《切削用量手冊(cè)》,銑刀直徑d0=160mm,則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min.（5）確定切削速度Vc 由《切削手冊(cè)》表3,13,當(dāng)取Vc=130m/min時(shí)n =。根據(jù)X61W機(jī)床說明書(見《切削用量手冊(cè)》)取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=255r/ =128m/min當(dāng)n機(jī)=255r/min時(shí),工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度Vf=fm=fzn機(jī)=28255=(見《切削用量手冊(cè)》)取Vf=980mm/min（6）計(jì)算基本工時(shí)L(距離24mm面)=72mm,L（距離34mm面）=54mm，L1=[ap(Dap)]^+(1~2)=[3(1603)]^+2=, L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(72++5) 6/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(54++5) 3/980=(二) 精銑兩側(cè)面(1)工序要求左邊端面表面粗糙度Ra=,選X63臥式銑床,使用專用夾具.選擇刀具:由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,選兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,銑刀外徑d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手冊(cè)》, )(2)確定銑削深度由于左邊余量為2mm,右邊余量為3mm，所以左邊二次走刀完成,右邊三次走刀完成，則ap=1mm.(3)確定每齒進(jìn)給量fz由《切削用量手冊(cè)》(《切削用量手冊(cè)》),工藝系統(tǒng)剛性為低,用高速鋼成形盤銑刀加工時(shí),選每齒進(jìn)給量fz=(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)《切削手冊(cè)》,由《切削用量手冊(cè)》=160mm,則T=150min (5)確定切削速度Vc由《切削用量手冊(cè)》,取Vc=30 m/min,Kmv=,Ksv=,Kzv=,Vc =30=：nc =43r/min查X63機(jī)床說明書(見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選取主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=’=,當(dāng)n機(jī)=,工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm=Vf=fzzn機(jī)=22=由X63機(jī)床說明書(《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》)選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量Vf =fm=75mm/min(6)計(jì)算基本工時(shí)L(距離24mm面)=,L（距離34mm面）=，L1=[ap(Dap)]^+(1~2)=[1(1601)]^+2=, L2=2~5=5則：T(距離24mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 3/980= minT(距離34mm面)=(L+L1+L2) i/fm =(++5) 2/980=工序Ⅸ(一)鉆Ф4孔選用Z35型搖臂鉆床。（1）刀具選擇：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用直徑4mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（2）確定切削用量：查《切削用量手冊(cè)》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊(cè)》取V =,則n=,由Z35鉆床取n =1700r/min，故VC = (3)基本工時(shí)：T=(L+L1+L2）/（fn）其中L1=(Dd1)/2cotKr+（1~2）=3mm，L2=(1~4)mm=2mm，L= 則：T= (二) 鉸Ф6孔（1）刀具選擇：直徑6mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，—,耐用度T=60min。（2）確定切削用量：（a）加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。查《切削用量手冊(cè)》f=—，由《工藝手冊(cè)》f=。(b)確定切削速度：計(jì)算切削速度V = CVKV/(T^map^XVf^ YV)，其中KV=1，CV=,ZV=,XV=,YV=,m= 則：V = 取n =420 r/min 則：V = m/min（3）基本工時(shí)： T=(L+L1+L2）/（fn） 其中L1=13~15=14mm，L2=2~4=3 mm，L=7mm 則：T= 工序Ⅹ鉆4Ф9 選用Z35型搖臂鉆床 (一)刀具選擇選用直徑9mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。（二）確定切削用量4個(gè)孔共走四次刀。由《切削用量手冊(cè)》f=—,由鉆床取f=由《切削用量手冊(cè)》，取V查=由鉆床說明書，取n機(jī)=850r/min,故V= m/min （三）計(jì)算基本工時(shí)：T=4(L+L1+L2）/（fn） 其中L1=8mm，L2=0mm，L=8mm則：T= 工序Ⅺ磨削外圓選用M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具。 (一) 磨削Ф45外圓（1）選擇砂輪查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，：P平行砂輪，砂輪尺寸30050203，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T=1800s。（2）確定切削用量砂輪速度Vs=2670r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm. 徑向進(jìn)給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 45^（301800^=（3）計(jì)算基本工時(shí)T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) =d－工件直徑K1－砂輪直徑的修正系數(shù)K2－工件材料的修正系數(shù)v－工件速度T－砂輪常用合理耐用度 (二) 磨削外圓Ф100（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度Vs=2670r/min(查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm.徑向進(jìn)給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 100^（301800^=（3）計(jì)算基本工時(shí)T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) = Zb－單面加工余量A－切入次數(shù)ftm－切入法磨削進(jìn)給量K－考慮加工終了時(shí)的無火花光磨以及為消除加工面宏觀幾何形狀誤差二進(jìn)行的局部修磨的系數(shù)。t－光整時(shí)間k－光整時(shí)間的修正系數(shù)(三) 磨削Ф 90外圓（1）選擇砂輪選用磨削Ф45外圓同一砂輪。（2）確定切削用量砂輪速度Vs=2670r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=50mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm.徑向進(jìn)給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 90^（301800^=（3）計(jì)算基本工時(shí)T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) = (四)磨削B面即：磨削Ф45同時(shí)靠磨兩端面選用M120W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用切入磨法。（一）砂輪選擇查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，：PZA單面凹帶錐砂輪，砂輪尺寸30040127，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T=1800s。（二）確定切削用量砂輪速度Vs=2200r/min (查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3107)，工件速度v=(表3101)，砂輪寬度B=40mm，則軸向進(jìn)給量fa=(~)B==30mm./r徑向進(jìn)給量fr=10^(3) d^K1K2/(favT^)= 10^(3) 45^（301800^=(三)計(jì)算基本工時(shí)T=（ZbA/ftm+Kt）k=(1/+) =工序XII磨削Ф90突臺(tái)距離軸線24mm的側(cè)平面選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床MM7112并使用專用夾具。,~18m/min(一) 選擇砂輪查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，：P平行砂輪，砂輪尺寸2002075，TH黑碳化硅磨料，X橡膠結(jié)合劑，60磨料粒度。查《金屬工藝人員手冊(cè)》砂輪耐用度為T=1800s (二) 確定砂輪速度Vs=2810r/min(三) 軸向進(jìn)給速度（即磨削進(jìn)給量fa）查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》:fa=（~）B=（~）20=10~16 mm/r取：fa =10mm/r(四) 徑向進(jìn)給量 （磨削深度fr）查《工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》：fr=~ 則?。簭较蜻M(jìn)給量 fr=，走刀4次.(五) 確定基本工時(shí)T=4LbZbK/(1000vfbftZ)=4(l+20) bZbK/(1000vfbftZ)=4(+20) 8(10001010)=工序XIIIB面拋光工序XIV刻線、刻字工序XVФ100外圓鍍鉻工序XVI檢測(cè)入庫（六）夾具設(shè)計(jì)經(jīng)小組人員討論，決定設(shè)計(jì)第Ⅲ道工序鉆Φ20孔的專用夾具，本夾具將用于Z535搖臂鉆床。第一節(jié) 設(shè)計(jì)要求本夾具用來鉆Ф20的孔，有一定的公差要求，但同時(shí)應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率；因此設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)本夾具有一定的形位要求，還應(yīng)裝夾方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。第二節(jié) 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算一 定位基準(zhǔn)的選擇共兩塊V形塊對(duì)加緊，限制４個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊來加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削。二 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：18mm高速標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》得：f=~。由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》Z535立式鉆床進(jìn)給量取f =。查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》取V =。按機(jī)床選取n =400r/min,故V =18400/1000=。由《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：公式軸向力：CF=, d 0=18, XF=1, YF=, KF=.(未磨損)扭矩： CM=，d 0=18, XM=，YM=, KM=。(未磨損) 同時(shí)Φ45的圓柱的抗壓強(qiáng)度從上面的數(shù)據(jù)的知道：兩個(gè)V塊不會(huì)夾壞Φ45的圓柱?？ňo力為　　　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)其中，； ；； ；所以，切削力F實(shí) 三 定位誤差分析(一) 定位元件尺寸公差的確定這個(gè)夾具是應(yīng)用V形塊定位的，定位誤差與加工尺寸的標(biāo)注形式、定位基準(zhǔn)的偏差及V形夾具的角度a的數(shù)值有關(guān)。我們現(xiàn)在選擇的V形夾具的角度a的數(shù)值是900 。夾具的左邊的V形塊是固定的，右邊的V形塊隨長(zhǎng)螺栓作用下，加緊Ф45的圓柱。使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。利用一組共兩塊V形塊加緊，限制４個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊來加緊力來約束Ｚ軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削。四、 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。夾具上設(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置。參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，[2] 王紹俊主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，[3] . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社，[4] ：上?？茖W(xué)出版社，[5] （第二版）.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2002年11月[6] 孫本緒、北京：國防工業(yè)出版社，[7] ：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2002[8] ：同濟(jì)大學(xué)出版社，1994年8月第一版[9] ：山東科技出版社，1982年1月第1版[10] ：航空工業(yè)出版社，[11] ：武漢理工大學(xué)出版社，[12] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[13] ：華南理工大學(xué)出版社，2001[14] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2000