【正文】 24四．總結(jié)……………………………………………………25五．主要參考文獻(xiàn)…………………………………………26前言機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計是在學(xué)完了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》以及相關(guān)課程，從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`，考察實際分析問題，解決問題的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，這是我們在即將進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前的所學(xué)課程的一次深入理解與運用。就本人而言！希望通過這次課程設(shè)計，提高自己分析問題與解決問題的能力，為將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，為今后進(jìn)廠工作打下一個扎實的基礎(chǔ)。希望老師給予批評和指導(dǎo)。它的作用是連接及傳動。從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則和零件的具體情況，選擇毛坯φ51的外圓作為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤加持外圓即可。 C．制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。之外，還應(yīng)當(dāng)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本量下降?！」ば蚨? 粗車右φ51mm的外圓及端面，粗車7*45176。工序三 鉆φ18mm的孔，精鉸φ20mm的孔。　　工序五 粗銑φ90m m的后端面，精銑φ90m m的后端面。工序七 鉆，鉸四個φ9 mm，鉆，鉸左面上的臺階孔。工序九 精車φ100mm的端面和倒角，精車左φ45mm的外圓及R5的圓角。工序十一 B面拋光。工序十三 φ100 mm的外圓無光渡鉻。D．機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄件，毛坯鑄出后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=,半精車雙邊余量為2Z=，查《手冊》1513(P567),選用粗磨削的雙邊余量為2Z=，精磨削的雙邊余量為2Z=外圓ф45，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表78采用先車，然后拋光。外圓ф90 mm，查《手冊》表115精度等級為IT10，選用粗車的雙邊余量為2Z=，半精車雙邊余量為2Z=。查《手冊》表313（P91），可達(dá)要求，因而選用車即可。粗車的雙邊余量為2Z=，半精車的雙邊余量為2Z=，精車的雙邊余量為2Z=。即粗車的雙邊余量為2Z=，半精車的雙邊余量為2Z=，精車的雙邊余量為2Z=。查《手冊》表313（P91）。4．4* ф9透孔和ф6與ф4組成的臺階孔的加工 由于ф9和ф4的孔沒粗糙度要求，直接鉆即可。加工要求：粗車ф106mm，ф51mm，ф96 mm的外圓、端面及車倒角。刀具：YG6外圓車刀、 YG6端面車刀、 YG6內(nèi)圓車刀。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。加工要求：粗車右ф51mm的外圓、端面及車倒角，、端面及車倒角，、端面及倒角。刀具：YG6外圓車刀、 YG6端面車刀。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。加工要求：鉆ф18mm的孔,，精鉸ф20mm的孔機(jī)床：C365L 轉(zhuǎn)塔車床鉆頭：高速鋼鉆頭2．計算切削用量：（1）鉆ф18mm的孔1進(jìn)給量：f=《手冊》表106 (Ｐ429) 2切削速度：v=《手冊》表10153機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: ns=1000vc/(Лd)=1000*15/(*18)=(r/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》取轉(zhuǎn)速為n=238r/min所以實際切削速度v=Лdn/1000=238*18*(m/min) 4切削工時： L1=(Dd1)/2*ctgKr+(12)=(180)/2*ctg60176。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=。查表1019知，VB==4800s而KMv=190/HB=190/200=所以 vc=**(**) =(m/min)3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*)=(r/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》取轉(zhuǎn)速為n=100r/min所以實際切削速度v=Лdn/1000=100**(m/min)4 切削工時 根據(jù)《工藝手冊》表75知： L1=（Dd）/2*ctgKr+(12)=()/2*ctg60176。查表1019知，VB==4800s而KMv=190/HB=190/200=所以 vc=**(**) =(m/min)3確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*20)=(r/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》取轉(zhuǎn)速為n=100r/min所以實際切削速度v=Лdn/1000=100*20*(m/min)4 切削工時 根據(jù)《工藝手冊》表75知： L1=(Dd)/2*ctgKr+(12)=()/2*ctg60176。加工要求：、端面及倒角，半精車R5的圓角。刀具：YG6外圓車刀、 YG6端面車刀、 YG6內(nèi)圓車刀。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。1進(jìn)給量 f 根據(jù)《手冊》表858（P380），當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm*25mm，ap=,工件直徑φ100mm時f=取f=2計算切削速度 根據(jù)《手冊》表860（P381），切削速度的計算公式為（壽命選60T）Vc=CV*KV/(601mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=, y=, m=。所以 vc=158*****(**) =(m/min)3 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/(Лd)=1000*(*100)=(r/min) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》取轉(zhuǎn)速為n=125r/min所以實際切削速度v=Лdn/1000=125*100*(m/min)4切削工時 根據(jù)《手冊》表856（P379）tm=(l+y+△)/nf=(41+)/(125*)=(min)(3). mm外圓及R5的圓角。修正系數(shù)見《手冊》表861至表869，即KMv=, ksv=, kkv=, kkrv=, kBv=。加工要求：粗精銑φ90mm的后端面機(jī)床：X63W 臥式銑床。2．計算切削用量：(1)粗銑φ90mm的后端面 1進(jìn)給量：根據(jù)《手冊》表1310，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f= 2切削速度：查《工藝手冊》表330，確定v= 3機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：采用φ100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，dw=100mm,齒數(shù)z=12則： ns=1000vc/(Лdw)=1000*90/(*100)=(r/min) 現(xiàn)采用X63W 臥式銑床，根據(jù)《工藝手冊》表4171取nw=235r/min所以實際切削速度:v=Лdn/1000=235*100*(m/min)當(dāng)nw=235r/min時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為： fm=f*z*nw=*12*235=1410(mm/min) 4切削工時：Kr=60176。ap= 分兩次銑削切入長度：L1=（D+ ap/tgKr+(12)=13mm切出長度：L2=13 取L2=2mm L=則切削工時： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（13+2+）/1800=工序六： 1．加工條件工件材料：HT200，金屬模鑄造。刀具：φ100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀。ap= 分兩次銑削切入長度：L1=（D+ ap/tgKr+(12)=26mm切出長度：L2=13 取L2=2mm L=72mm則切削工時：